Разработка технологических карт на монтажные работы с календарным планом производства работ, страница 2

Наименование	tмаш, мин	tруч, ч	tц.э., мин	Пэ.ср.см., шт
Монтаж колонн	7	0,5	37	9
Монтаж стропильных ферм	9	0,48	38	9
Плиты покрытия	6	0,2	18	19
Монтаж стеновых панелей	6	0,7	48	7
Монтаж блока ПБ	5	0,3	23	15
Монтаж вертикальных связей	5	0,11	12	28
Монтаж колонн фахверки	6	0,5	36	10

Продолжительность цикла:

 

Общая продолжительность работы крана:

 

Продолжительность работы крана на объекте, выраженная в рабочих сменах и днях:

 

Производная себестоимость маш.*смены крана:

 

Себестоимость монтажа 1т конструкций:

 

Трудоемкость единицы продукции:

Т_е=104+312+5,2+0,4+14,2=435,8 чел.*смен;
Т_м = 2*52=104 чел.*смен;                      Т_р = 6*52=312 чел.*смен;

Т_пер= 4,2 чел.*ч/на 1 км;                          Т_пер.= 4,2*10 = 42 = 5,2 чел.*смен:
Т_м.д. = 3,27 = 0,4 чел.*ч;                            T_пут. =0,97*120 =116,4 =14,2чел*см;
Приведенные удельные затраты на 1 т конструкций:

Э_уд = 7,1 + 5,48 * 0,12 = 7,76py6

Кран пневмоколёсный K-16I

Таблица 12. Параметры пневмоколёсного крана К-161

Наименование	tмаш, мин	tруч, ч	tц.э., мин	Пэ.ср.см., шт
Монтаж колонн	9	0,5	36	9
Монтаж стропильных ферм	8	0,48	33	9
Плиты покрытия	8	0,2	16	19
Монтаж стеновых панелей	8	0,7	50	6
Монтаж блока ПБ	5	0,3	23	13
Монтаж вертикальных связей	5	0,11	12	25
Монтаж колонн фахверки	6	0,5	36	9

Продолжительность цикла:

 

 

Трудоемкость единицы продукции:

Т_е=218+354+0,4+0,22+2,78=575,4чел.*смен;
Т_м = 2*59 =118 чел.*смен;                     Т_р = 6*59 =354 чел.*смен;
Т_пер = 0,29 чел.*ч/на 1 км;                       Т_пер= 0,29* 10 = 2,9 = 0,4 чел.*смен;
Т_м.д. = 1,82 = 0,22 чел.*ч;                      Т_пут =0,19*120 = 22,8 = 2,78 чел*см;
Приведенные удельные затраты на 1 т конструкций:

Э_уд = 6,62 + 11,50 * 0,12 =8руб;

Сравнение вариантов ПНР производится по формуле:

Э = (19653 - 18981)+ 0,12(5720 -16668) = -641,76руб; С₁ = 175,4 * 52 * 1,08 + 4311 * 1,5 + 3336 = 19653руб;

С₂ = 195,2*59*1,08 + 4311*1,5 + 76,8= 18981руб;

К₁=(44000*52)/400=5720руб;            К₂=(113000*59)/400=16668руб;

Эффект от влияния фактора времени:

Н=0,2*0,5*4311=431,1 руб.

Сравнение вариантов ТЭО

Таблица 13. Сравнение вариантов

ДЭК-251	К-161
Се = 7,1 руб.	Се = 6,62 руб.
Те = 435,8 чел.*см.	Те = 575,4 чел.*см.
Эуд = 7,76 руб.	Эуд = 8 руб.
С1 = 19653 руб.	С1 = 18981 руб.
К1 = 5720 руб.	К1 = 16668 руб.

Вывод: анализируя ТЭО по сравнительным вариантам выбираю кран гусеничный СКГ-100 (I вариант), эффективность от его применения составляет 642 руб. и по остальным показателям этот вариант дешевле.

3.2.4 Описание производства работ

Технический процесс монтажа состоит:

1. Из операций, предшествующих монтажу, раскладки конструкций у места монтажа: подготовки опор под монтируемые элементы (оснований, фундаментов, мест опирания конструкций на ранее установленные); подготовки конструкций к монтажу; устройство подмостей.

2. Строповка конструкций для их подъема и растроповки после установки и закрепления.

3. Подъем, наводки и установки конструкций на опоры; выверки и закрепления конструкций приведения их в устойчивое положение.

4. Установка связей и выполнение проектных креплений.

• Колонны.

1. Колонны для монтажа должны быть поданы в зону действия крана и уложены на деревянные подкладки.

2. До подъема колонна обустраивается монтажной лестницей, а также подмостями, нужными для работы при установки последующих конструкций.

3. Опирание башмаков колонн на фундаменты должно производиться на заранее установленные и выверенные плиты (опорные).

4. Подъем колонны состоит из трех последовательно выполняемых операций: перевод колонн из горизонтального положения в вертикальное, подача ее к фундаменту и описание на фундамент.

5. Подъем колонны: кран устанавливается так, чтобы место строповки и нижний конец колонны находятся на равных вылетах стрелы, необходимый для подъема колонны данного веса. Подъем колонны производится поворотом стрелы при одновременной работе грузового полиспаста, который всегда должен быть в вертикальном положении.

6. Поднятая колонна подается краном к фундаменту и наводится на анкерные болты, с которых сняты гайки.

7. Для придания устойчивости колоннам, за установкой очередной колонны монтируют связи и подкрановые балки.

• Подкрановые балки

1. Из-за большой гибкости тормозных конструкций их следуют крепить на земле и поднимать в блоке.

2. Для наводки подкрановых балок на опоры рядом с колоннами устанавливают телескопические вышки.

3. Блоки стропят захватками с дистанционной растроповкой.

4. ПБ при установке наводят на оси, намеченные на консолях колонн, и при необходимости выравнивают по высоте.

5. Крепление ПБ к колоннам производится болтами, диаметр отверстий больше диаметра болтов.

6. Для проверки положения установленных ПБ в плане и по высоте производят геодезическую съемку.

7. При наличие отклонений, превышающих допустимые, произвести дополнительную выверку блоков и повторную геодезическую съемку.

• Фермы

1. Захват ферм производится за узлы верхнего пояса не менее, чем в двух местах, для чего используют стропы.

2. Для избежания деформации ферм, их следует захватывать на расстоянии между строповками 0,67L.

3. Для предотвращения раскачивания ферм при подъеме к их концам прикрепляют две пеньковые оттяжки, которыми монтажники придерживают и направляют ферму.

4. Опускают ферму наводя ломиками на опорные болты.

5. Монтаж ферм начинают со связевой панели.

6. Снимать стропы с фермы можно только после их закрепления к колоннам.

7. Сразу после установки фермы выверяют. Отклонения не должны превышать допустимым СНиПом.

8. Сразу после установки ферм, на них укладывают плиты покрытия симметрично к середине пролета.