Санитарные и гигиенические требования к производственным помещениям для проектируемой аппаратуры, страница 5

д) устройство, монтаж и своевременный контроль изоляции установленного электрооборудования и аппаратуры. Расчет электроизоляции и выбор изоляционных материалов аппарату­ры в соответствии с требованиями пожарной безопасности;

е) установление на предприятии необходимого режима рабо­ты и правил внутреннего распорядка и другие административ­ные мероприятия.

2.4 Мероприятия, обеспечивающие быстрейшее ликвидирование возникшего пожара

Администрация предприятия связи должна заранее разра­ботать мероприятия, обеспечивающие быстрейшее ликвидирование возникшего пожара. Выполнение этих мероприятий дол­жно систематически контролироваться, в первую очередь, инже­нерно-техническими работниками цехов, лабораторий, служб, администрацией, руководством пожарной охраны предприятия, добровольной пожарной охраной.

К таким мероприятиям относятся:

а) устройство надежно работающей пожарной сигнализации;

б) оборудование предприятия противопожарным водоснаб­жением и подготовкой технических средств пожаротушения (ог­нетушители, пожарные машины и др.);

в) устройство подходов к труднодоступным местам зданий, остановок, сооружений. Устройство наружных пожарных лест­ниц;

г) устройство спецприспособлений автоматического пожаро­тушения (спринклерные установки);

д) подготовка и обучение личного состава предприятия, ла­боратории, отдела, службы и, в первую очередь, добровольной пожарной охраны эффективным методам пожаротушения.

3. Вредные и опасные факторы основных производственных процессов при изготовлении аппаратуры .

Современное производство аппаратуры и работы по сооружению объектов связи предусматривают использование самых различных технологических приемов и оборудования, поэтому рассмотрим потенциальные источники возможных опасных и вредных факто­ров лишь для некоторых, наиболее широко используемых произ­водственных процессов.

При механической обработке материалов (металлов, пласт­масс) возникает ряд физических, химических, психофизиологиче­ских и биологических опасных и вредных производственных фак­торов.

Физические опасные факторы- обусловлены наличием движу­щихся частей производственного оборудования, перемещением из­делий и заготовок; наличием стружки обрабатываемых материа­лов; возможным появлением осколков инструмента; высокой тем­пературой поверхности деталей и инструментов при механической обработке; использованием повышенных напряжений в цепях электроснабжения станочного оборудования. Физическими вред­ными факторами при механической обработке являются повышен­ная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; высо­кий уровень шума; прямая и отраженная блесткости; повышен­ная пульсация светового потока.

Химически вредные производственные факторы могут возни­кать при обработке полимерных материалов за счет перехода при интенсивном нагреве части пыли и стружки в парообразное со­стояние. Кроме того, аэрозоли нефтяных масел, входящих в со­став смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ), могут вызы­вать раздражения слизистых оболочек верхних дыхательных пу­тей, способствовать снижению иммунобиологической активности. К психофизиологическим вредным производственным факто­рам относятся монотонный труд и физические перегрузки при ус­тановке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей.

К биологическим вредным факторам относятся болезнетвор­ные микроорганизмы и бактерии, появляющиеся при работе с СОЖ.

При выполнении сварки, резки и пайки металлов опасные производственные факторы обусловлены выбросами искр и брызг расплавленного металла и шлака; возможностью взрыва балло­нов с газом и систем, находящихся под давлением; возможностью воздействия на работающих электрического тока, используемого для работы оборудования. При выполнении работ на высоте без соответствующих предохранительных средств возможно падение работающих.

Вредные производственные факторы при сварке, резке и пайке металлов связаны с повышенной запыленностью и загазованностью воздуха рабочей зоны; наличием ультрафиолетового, видимого и инфракрасного излучений сварочной дуги и инфракрасного излучения свариваемых изделий; возможным появлением ионизирую­щего излучения при контроле (просвечивании швов и использова­нии вольфрамовых электродов); возможным наличием перемен­ных магнитных (при контактной сварке) и электромагнитных {при высокочастотной сварке) полей; дополнительных шумов. При  ручных и полуавтоматических методах сварки, резки и пайки су­ществует статическая нагрузка на руки.

При электромонтаже аппаратуры, проведении ремонтно-восстановительных работ, сооружении объектов в связи широко исполь­зуется пайка, при которой в зону дыхания работающих поступают аэрозоли, токсичность которых зависит от состава применяемых флюсов и припоев. Поэтому при выборе припоев и флюсов необходимо учитывать их класс опасности, а при выпол­нении работ руководствоваться требованиями санитарных пра­вил. Рабочие места при пайке электропаяльником должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с. Вентиляционные установки должны включаться до начала работ и выключаться только после их окончания. Рабочие поверхности столов, ящиков для хранения инструментов и тара, используемая на рабочих местах, в конце каждой смены должны очищаться и мыться мыльным раствором.

      Таким образом, при соблюдение выше перечисленных требований                       станет лучше условия  на рабочем месте, количество несчастных случаев будет сведено к минимуму и возрастет производительность труда.