Разработка технических предложений по поддержанию производственной мощности филиала «Шахта «Юбилейная» за счет отработки запасов угля тонких пластов, страница 15

Данная схема подготовки шахтного поля была выбрана по той причине, что именно при данной схеме возможно достижение большой процветающей мощности шахты, наличие малого объема одновременно поддерживающих горный выработок, а также высокой концентрации горных работ.

 Однако следует отразить некоторые недостатки данной выбранной схемы подготовки. Существенный недостатком является, безусловно, сложность поддержания и большой объем проведения наклонных выработок, а также сложность изоляции выработок в смежный ярусах.

На предприятии ранее применялось два вида технологии проведения горных выработок:

а)   механогидравлическая -  с применением комбайнов К-56МГ, ГПКС и гидротранспортированием горной массы самотёком;

б) гидравлическая - с применением гидроотбойки (гидромонитор, ГПД-12.5) с последующим гидротранспортированием горной массы самотёком.

Однако с 2004 год шахта полностью перешла на сухую проходку. Это было связано, прежде всего с тем, что по горно-геологическим условиям на отрабатываемых пластах только 58 % запасов можно подготовить и отработать с применением гидротехнологии.

             При сухой проходке подготовительных выработок по угольным пластам проходка осуществляется проходческими комбайнами ГПКС и КП-21, по породе — БВР, уровень механизации проходческих работ на сегодняшний день составляет 97-98 %. Подготовительные выработки крепятся, как правило, анкерной крепью (95%) и в единичных случаях рамной металлической крепью (5%). За 2004 год на шахте было проведено 11843 м подготовительных выработок при плане

Изначально на шахте предполагалось вести добычу угля только гидравлическим способом.

На предприятии ранее применялись две системы разработки: ДСО – длинные столбы с обрушением и с применением гидрофицированных крепей; КСО – короткие столбы с обрушением, с применением гидроотбойки. В 2003 году шахта полностью перешла на «сухую» проходку.

Горные работы в настоящее время ведутся на пласте 16, который имеет рабочую мощность 1,6 м и разделен на три панели: западную, центральную и восточную. Для отработки запасов пласта 16 принята система разработки - длинные столбы по простиранию. Западная панель была отработана с помощью высоконапорной гидроотбойки гидромониторами системой КСО. Запасы угля (около 3,0 млн. тонн) на горизонте -260 м так и не были подготовлены из-за недостатка финансовых и производственных возможностей, а также из-за больших углов падения пласта (до 40°). Восточная панель пласта с промышленными запасами 1,2 млн. тонн была отработана лавами с помощью механизированного комплекса КМ-138. Центральная панель пласта 16 с промышленными запасами 1,6 млн. т. в настоящее время отрабатывается лавами длиной 250-280 м.  Для выемки угля применяется очистной комбайн типа КСВ 460-Н в сочетании с механизированной крепью КМ –138. Способ управления кровлей – полным обрушением.

В плане предусматривается доработка пласта 16 при помощи струговой установки, при этом планируемая среднесуточная добыча будет составлять 6500-7000 т/сут.

Наиболее производительным пластом в пределах шахтного поля является пласт 25.  Западная панель пласта до горизонта +60 м была отработана с помощью высоконапорной гидроотбойки гидромониторами системой КСО. Восточная панель пласта отработана лавами с помощью механизированного комплекса КМ-138.

Центральная панель пласта 25 отрабатывалась лавами с помощью механизированного комплекса КМ-138. Однако в январе 2005 г. руководством предприятия было принято решение о нецелесообразности дальнейшей отработки плата 25 из-за высокой зольности угля.

На предприятии для повышения добычи и улучшения условий труда проводятся научно-исследовательские работы и внедрение новой техники. Прежде всего, это испытание новых машин и механизмов в условиях шахты, в том числе комбайнов КП-21 и комбайнов К -500-Ю с привлечением ИЦ «КузНИУИ», испытание и приемка опытных образцов шахтных подхватов для анкерной крепи из швеллера гнутого типа ПШГМ-8.

Для обеспечения транспортной связи с транспортными горизонтами на шахте «Юбилейная» существуют 8 бремсбергов и 5 вертикальных стволов, из которых 4 являются действующими.

Главная подъемная установка, расположенная в вертикальном стволе №2, предназначена для выдачи на поверхность добытого полезного ископаемого.

Вспомогательная подъемная установка, расположенная в вертикальном стволе №1, предназначена для спуска-подъема людей, материалов, оборудования, выдачи пустой породы.

Людская подъемная установка, расположенная в вертикальном стволе №4, предназначена исключительно для спуска и подъема людей.

Транспортировка горной массы из подготовительных выработок осуществляется скребковыми конвейерами СР-70, а далее - ленточными конвейерами типа ЛТ-100У, 1Л-80, 1Л-100, 1Л-100К.

Доставка грузов по выработкам шахты производится рельсовым транспортом с колеёй 900 мм, по бремсбергам — с помощью стационарных подъёмных машин Ц2,5х2,0 и Ц1,6х1,2, а по выемочным штрекам — лебёдками ЛВ-25.

Дизелевоз IMM 80TD используется для доставки грузов по фланговому грузовому бремсбергу пл.16, восточному конвейерному бремсбергу.

Перевозка людей по бремсбергам осуществляется канатно-кресельными дорогами типа ККД-2.

Проветривание шахты осуществляется по комбинированной схеме с отводом метановоздушной  смеси из выработанного пространства через частично поддерживаемую выработку вентилятором УВЦГ-15.

Расчётный расход воздуха для проветривания шахты (Qр) составляет 11714 м3/мин, фактический — 17030 м3/мин.

Проветривание выемочных участков осуществляется за счет общешахтной депрессии, создаваемой вентилятором главного проветривания ВОД-50.

Проветривание тупиковых забоев подготовительных выработок осуществляется вентиляторами местного проветривания типа ВМ-6, ВМЭ-8 со стопроцентным резервом ВМП и обособленным энергоснабжением.

На шахте все действующие очистные и подготовительные забои оборудованы стационарной аппаратурой АГК.

В 2004 г на районе Юбилейный для автоматического контроля за содержанием газа CH4 в очистных и подготовительных забоях, а также в выработках с исходящей струей воздуха была внедрена аппаратура «Микон-1Р».