Исследование организации производства филиал «Шахта «Есаульская» и разработка мероприятий по ее совершенствованию, страница 6

Добыча   угля   подземным   способом   осуществляется   в   лавах, оборудованных   современными   высокопроизводительными   ма­шинами и комплексами механизмов, что значительно повышает интенсивность выемки полезного ископаемого и эффективность производства.

Основными отличительными   факторами,   харак­теризующими организацию производства на угольных шахтах, является единство формы залегания полезного ископаемого — пластовые месторождения,  и  механические свойства  угля,  по­зволяющие использовать различные машины (комбайны, струги и др.) для отбойки его от массива. Однако различие пластов по  мощности,  углу  падения,  составу  угля,  строению  пластов, свойству вмещающих  пород,  глубине  залегания,  газоносности, склонности к внезапным выбросам угля, газа  и горным уда­рам — все это обусловливает разнообразие технологии отработки пластов, технических средств выемки угля и соответственно ор­ганизации рабочих процессов.

На угольных шахтах главным направлением совершенство­вания организации производства является дальнейшая интен­сификация очистных работ, которая предполагает выемку угля на максимально возможных скоростях подачи комбайна. Повышение производительности труда можно осуществить за счет снижения трудоемкости работ по креплению и выполнению других смежных операций при выемке угля. Организация рабочих процессов, из которых складываются производственные процессы, должна предусматривать и внедрять передовой опыт, использовать все технические средства и приемы работы на основе максимального совмещения и ускорения основных и вспомогательных рабочих процессов.

Анализ организации работ по проведению горно-подготовительных выработок проводится на основе «Паспорта проведения и крепления вентиляционного штрека 26-28».

Основные показатели по подготовительным работам за 12 месяцев 2008 г  представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1- Анализ подготовительных работ

№ п/п	Показатели	Ед.изм	2007г.
			план	факт	(+/-) к плану	% к плану
1	2	3	5	6	7	8
1	Проведение горных выработок – всего	п.м	9 145	9 149	4	100,0
	в т.ч  вскрывающих  и подготавливающих	п.м	8 610	8 108	-502	-94,2
2	Пройдено по направлениям
	стволы вертикальные и наклонные	п.м	0	0	0	0
	Квершлаги	п.м	0	0	0	0
	Уклоны	п.м	220	212	-8	96,4
	Бремсберги	п.м	190	195	-5	102,6
	конвейерные штреки	п.м	4150	3968	-182	95,6
	в т.ч. полевые	п.м	0	0	0	0,0
	вентиляционные штреки	п.м	3670	3370	-300	91,8
	монтажные камеры	п.м	380	363	-17	95,5
	прочие выработки	п.м	535	1041	506	194,6
3	Численнность рабочих на подготовит. раб.	чел	184	165	-19	89,7
3.1	в  т.ч.   проходчики	Чел	100	92	-8	92,0
4.	Производительность труда рабочего по проведению горных выработок	м/месс	4,2	4,6	0,4	109,5
4.1	в  т.ч.   проходчика	м/месс	7,6	8,3	0,7	109,2
5	Фонд оплаты труда по подгот. Процессу	т.руб	66240	63678	-2562	96,1
5.1	в  т.ч. ФОТ  проходчиков	т.руб	41040	39678	-1362	96,7
5.2	Среднемесячная заработная плата проходчиков	Руб	34200	35940	1740	105,1
5.3	Проведение горных выработок  на 1000т добычи	п.м	4,31	3,86	-0,45	89,6

4.1 Организация работ в проходческом цикле

Звено проходчиков состоит из 3 чел., один из которых старший (звеньевой). Каждому работающему в забое, необходимо знать все операции, которые он выполняет в течении смены. Работы по подготовке и проведению забоя ведутся в 4 смены по 6 часов (проведение - 3 смены по 6 часов).

В начале смены горный мастер и звеньевой проверяют ВМП, состояние вент. става, кабельной сети, аппаратуры контроля газовой среды, состояние забоя и призабойного пространства, а так же состояние крепи выработки, наличие запаса крепежных материалов.

В забое звеньевой распределяет обязанности каждому члену звена.

После приведения забоя в безопасное состояние производится выемка угля с помощью ГПКС с отгрузкой горной массы на скребковый конвейер СР-70,ПТК далее на ленточный конвейер 3ПТ-1200К. Выемка угля ведется на  глубину шага крепи. Один из проходчиков в это время готовит элементы временного и постоянного крепления.

Во время выемки горной массы комбайном дежурный электрослесарь с пульта управления включает конвейерную линию, зачищает место перегруза осланцовывает и обмывает его. Во время  крепления забоя электрослесарь производит зачистку конвейерной линии, уборку (обметание) угольной пыли, осланцовку пересыпов и горных выработок инертной пылью.