Внедрение технологии обогащения крупнозернистого шлама в спиральных сепараторах позволяет улучшить работу отсадочных машин мелкого зерна и уменьшить объём флотации шламов.
При этом исключаются потери частиц угля крупностью более 0,5 мм с отходами флотации.
На фабрике установлены два блока сепараторов по пять сепараторов в блоке. Спираль имеет три захода для питающей пульпы.
При загрузке сепаратора необходимо обеспечить равномерную подачу пульпы по спиралям, которая обеспечивается за счет статического распределителя.
Основными изменяющими параметрами являются:
• - крупность питания (шлама);
• - скорость подачи питания;
• - плотность питающей пульпы;
• - положение отсекателей. Крупность питания.
Сепаратор может обогащать угольные частицы крупностью до 3 мм, однако наилучшее разделение происходит при крупности частиц от 2 мм до 75 микрон.
Скорость подачи питания.
Обычно нагрузка по питанию сепаратора от 2,5 до 5 т/ч на каждый заход в зависимости от требуемой производительности. Очень важно обеспечить постоянную скорость подачи питания, так как колебания скорости могут ухудшить качественные показатели работы сепаратора.
Оптимальная скорость подачи питания достигается поддерживанием определенного уровня пульпы в баке - делителе.
Плотность питающей пульпы.
Нормальной плотностью пульпы для работы сепаратора является диапозон 250-400 г/л.
Положение отсекателей.
Отсекатели продуктов сепаратора расположены в нижней части спирального желоба в точке выгрузки из него продуктов обогащения.
Отсекатели предназначены для регулирования качества продуктов, выходящих из спиралей.
Система отсекателей позволяет регулировать качество двух продуктов: концентрата и отходов. Отсечение отходов, возможно, осуществлять одним щелевым отсекателем, расположенным в конце второго витка для снижения зольности концентрата.
13
Сепараторы необходимо периодически промывать водой; любой нарост на поверхности желоба необходимо удалять.
Эксплуатацию винтового (спирального) сепаратора проводить в соответствии с режимной картой.
5.2.3. Обогащение угля методом флотации
Обогащение угля крупностью 0-0,2 мм производится в трех флотационных машинах МФУ-6. На флотационной машине выделяются два продукта: флотационный концентрат и отходы флотации. На одной флотомашине производится перечистка фильтрата.
При обогащении методом флотации необходимо выдерживать следующие требования:
> верхний предел крупности твердой фракции в питании флотации должен быть не более 0,2 мм. Допускается содержание класса 0,2-0,5 мм до 6 %;
> количество подаваемой пульпы не должно превышать технологические возможности машины;
> должна обеспечиваться равномерность поступления пульпы на обогащение по содержанию твердого (т/ч) и по объемной производительности (м3/ч);
> верхний предел содержания твердого в питании флотации - не более 130 кг/м . Допускается кратковременное (не более 10-15 мин.) содержание твердого в питании флотации до 150 кг/м3.
Уровень пульпы в камерах флотационной машины должен обеспечивать съем качественного пенного продукта требуемой зольности Ак и с содержанием твердого во флотационном концентрате не менее 250кг/ м3.
Подготовка пульпы перед обогащением угля во флотационной машине осуществляется на установке для масляной агломерации угольных шламов.
Дозирование реагентов осуществлять в соответствие с режимной картой ведения процесса флотации в автоматическом режиме.
Допускается регулирование расхода воздуха, поступающего в камеры, при помощи заслонок на воздушных патрубках для достижения оптимальной аэрации пульпы.
5.Э. Технологическая схема водно-шламового хозяйства.
В вводно-шламовой схеме фабрики эксплуатируется следующее основное оборудование и сооружения:
- сита типа OSO, грохоты, пирамидальные отстойники;
- центрифуги фильтрующие;
- дисковые вакуум-фильтры;
- гидроциклоны-классификаторы;
- высокочастотные виброгрохоты;
- сгустители.
5.3.1. Обезвоживание мелкого концентрата в центрифугах ФВВ-1121У-02.
Центрифуги ФВВ П21У-02 предназначены для обезвоживания мелкого концентрата (2-16 мм) после его предварительного обезвоживания на грохотах ГИСЛ-62У, ГИСЛ-42, багер-элеваторах (2 шт.) и класса 0,2-2 мм после его обезвоживания на дуговых ситах и высокочастотных грохотах VDS 612-6 с V-образной декой.
К обезвоживанию угля на центрифугах предъявляются следующие требования:
♦ обеспечение установленной влажности осадка;
♦ обеспечение равномерной подачи питания и разгрузки осадка и фугата;
♦ минимальное содержание твердого в фугате;
*> проведение проверки целостности сита ротора и установленного размера щели сита.
5.3.2. Обезвоживание мелкого промпродукта в центрифугах ФГВ-1321У-02
Мелкий промпродукт (2-16 мм) после обезвоживания на грохоте ГИСЛ-62 подается на горизонтальную фильтрующую вибрационную центрифугу, на которой он обезвоживается, с выдачей осадка и фугата.
Требования к обезвоживанию на данной центрифуге: • обеспечение установленной влажности осадка;
■ необходимость равномерной подачи питания и разгрузки осадка и фугата;
■ минимальное содержание твердого в фугате;
■ проведение проверки целостности сита ротора и установленного размера щели сита.
5.3.3. Обезвоживание
концентрата флотационных машин на дисковых вакуум-
фильтрах.
Основное назначение дисковых вакуум-фильтров Д80-2,7У - обезвоживание концентрата флотации.
Основными показателями фильтрования являются:
- параметры питания
вакуум-фильтров (содержание твердого, гранулометрический
состав и вязкость);
- параметры осадка (влажность, производительность по твердому);
- параметры фильтрата (содержание твердого, объемная производительность по фильтрату).
При эксплуатации дисковых вакуум-фильтров необходимо вьщерживать следующие требования:
Sобеспечивать равномерность поступления питания вакуум-фильтров и отвода
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.