Машиностроение \ Теория механизмов и машин

Разработка технологического процесса сборки. Разработка технологического процесса изготовления детали, страница 7

об/мин.

Сила резания

где t – глубина резания, мм;

Sz – подача на один зуб;

B – ширина фрезерования, мм;

Z – число зубьев фрезы, шт;

n – частота вращения фрезы

Cp=825; U=1.1; g=1.3; x=1.0 y=0.75 ω=0.2

Минутная подача

мм/мин

Крутящий момент

Мощность резания

кВт

Т.к. Nст=18 кВт > N₂=8,5 кВт, то обработка на данных режимах возможна.

Растачивание поверхности В8

t=1.5 мм; сечение резца, мм 16х16; Материал – Т5К10.

Скорость резания, м/мин

где ; g=0.2; x=0.15; y=0.2; T=60мин

м/мин

Частота вращения

где V – скорость резания;

- 3,14;

D – 70мм.

об/мин^-1.

Сила резания

где Cp=300; m=-0,15; Kp=1.0; x=1.0 y=0.75 ω=0.2

Н·м

Мощность резания

кВт

Расчет режимов резания для сверления отверстия Æ10,2мм в таблице 1.13.

Таблица 1.13 – Расчет режимов резания. Сверление

Результат расчета

Марка обрабатываемого материала

Марка инструментального материала

Модель станка

Диаметр обрабатываемого отверстия

Стойкость

мм

мин

сталь 25

сталь Р6Ь5

ИР500ПМФ4

p=10.2

T=25

Глубина резания

Подача

Частота вращения

Частота вращения фактическая

Скорость резания

Скорость резания фактическая

Осевая сила резания

Крутящий момент

Мощность резания, Nрез=Mкр*n/9750

мм

мм/об

об/мин

м/мин

Н*м

кВт

t=5.1

s=0.15

n=1096.318

n_факт=1096,318

V=35.13065

V_факт=35.13065

Po=1838.116

Mкр=7.868509

N_рез=0.8847576

Режимы для обработки остальных поверхностей назначаю с помощью литературы 9.

1.22 Нормирование операций

Расчет провожу с использованием литературы 7, Т1, стр.603.

Штучное время обработки детали

где - основное время на операцию, мин.

;

- вспомогательное время, включающее время - на установку и снятие заготовки и вспомогательное время , связанное с выполнением вспомогательных ходов и перемещений при обработке поверхности, мин;

- время обслуживания рабочего места, мин

- время на личные потребности рабочего, мин;

назначается в процентах от , мин;

L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l – длина врезания и перебега инструмента, мм;

i – число рабочих ходов;

Sm – минутная подача;

n – частота вращения заготовки или инструмента;

S – подача на один оборот, мм/об.

Машинно-вспомогательное время включает комплекс приемов, связанных с позиционированием, ускоренным перемещением, рабочих органов станка, подводом инструмента в зону обработки.

для станков ИР500ПМФ4 равен времени смены пакета-спутника.

включает в себя работы по организационному обслуживанию рабочего места: осмотр и получение инструмента, смазывание и чистка станков в уборка станка и рабочего места по окончании работы, регулировка и коррекция инструмента.

Штучно-калькуляционное время

где - подготовительно-заключительное время на партию, мин;

- размер партии деталей, запускаемых в производство

, где

P’ – годовой выпуск деталей, шт;

Sn – число запусков в год.

В условиях серийного производства Sn=4; 6; 12 и 24. Выбираю Sn=24.

шт.

где =12 мин для всех станков с ЧПУ

- время, учитывающие дополнительные работы;

- время на пробную обработку, для станков типа «обрабатывающий центр» это время включено в нормативы на техническое обслуживание станка.

Нормы времени на операцию многоцелевого станка 2254ВМФ4.

Таблица 1.14 - Нормирование

Переход	Формула	t₀	t_B	t_ABC+t_n	T_шт	Т_шт-к
Фрезерование L=200; l=46; Sz=180		2.4
Фрезерование L=92; l=46; Sz=220		1.3
Фрезерование		1.4
Итого:		5,11	4,15	1,4	10,66	20,7

=16,5 мин;

14,7 мин;

=10 мин;

Ф_мин – планируемые потери времени.

Нормы времени на операцию станка ИР500ПМФ4

Таблица 1.15

Переход	Формула	t₀	t_B	t_ABC+t_n	T_шт	Т_шт-к
1	2	3	4	5	6	7
Фрезерование L=124; l=126; Sz=256		1
Фрезерование L=30; l=36; Sz=220		0,3
Растачивание L=35; l=5; n=600; S=1		1
Растачивание L=15; l=6; n=350; S=0,1		0,6
Растачивание L=54; l=12; n=660; S=0,1		1,2
Растачивание L=22; l=6; n=400; S=0,1		0,7
Растачивание L=30; l=6; n=200; i=4		7,2
Растачивание L=26; l=0; n=215; i=3		3,6
Сверление 6 отв М8 L=16; l=4; n=500; S=0,15		3
Сверление М14х1,5 L=22; l=6; n=400; S=0,1		0,6
Снятие фасок L=12,8; l=4; n=400; S=0,1		2
Нарезание резьбы М12 L=12,8; l=4; n=20; S=1,75		4,2

Продолжение таблицы 1.11

1	2	3	4	5	6	7
Нарезание резьбы М100х2 L=100; l=22; n=80; S=2		2,2
Нарезание резьбы М14х1,5 L=15; l=5; n=20; S=1,5		1,35
Итого:		110,25	25	20,3	155,6	174,9

= 4 мин – на смену 2-х полет

= 21мин, где

3 мин – на повороты стола (90-180⁰);

15 мин – на смену инструмента (37 смен);

3 мин – подвод(отвод) инструмента (в зону обработки).

15 мин – планируемые потери.

Штучно-калькуляционное время обработки детали:

мин

1 2 3 4 5 6 7

Скачать файл