Технология контактной сварки: Методические указания к лабораторным работам, страница 5

Продолжительность включения тока — один из основных параметров режима точечной сварки, в большой степени зависит от толщины металла и существенно влияет на размеры литого ядра сварной точки и ее прочность. Значительное увеличение продолжительности включениятока может вызвать перегрев металла, и даже выплеск.

При ориентировочных расчетах режима сварки низкоуглеродистых сталей на жестких режимах продолжительность включения тока можно определять по эмпирической зависимости:

tcв=(0,2-0,4) δ.

Ориентировочные мягкие и жесткие режимы точечной сварки низкоуглеродистой стали приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1 – Режимы точечной сварки низкоуглеродистых сталей

Толщина

металла, мм

Диаметр контактной поверхности электродов, мм

Продолжительность сварки, с

Усилие сжатия, Н (кг)

Сварочный ток, А

Мягкие

0,5+0,5

5

0,8

300-400   (30-40)

3,0-4,0

1+1

5

1

800-1200  (80-120)

4,5-5,0

1,5+1,5

6

1

1000-1400 (100-140)

5,0-6,0

2+2

7

2

1600-2000 (160-200)

6,2-7,0

2,5+2,5

8

2

1800-2400 (180-240)

7,5-9,0

3+3

10

2

2000-3000 (200-300)

9,0-10,0

Жесткие

0,5+0,5

5

0,2-0,3

300-400    (30-40)

4,0-5,0

1+1

5

0,2-0,35

800-1200   (80-120)

6,0-7,0

1,5+1,5

6

0,25-0,35

1200-1600 (120-160)

7,0-8,0

2+2

7

0,25-0,35

1600-2000 (160-200)

8,0-9,0

2,5+2,5

8

0,4-0,6

2000-2500 (200-250)

11,0-12,0

3+3

10

0,6-1,0

5000-6000 (500-600)

12,0-16,0

Качественные точечные сварные соединения из углеродистых сталей и сплавов, склонных к закалке, можно получить только при условии осуществления последующего отжига для снятия закалочных напряжений. Режимы сварки для таких сталей и сплавов мало отличаются от тех, что рекомендованы для низкоуглеродистых, при условии, что удельное электрическое сопротивление и теплопроводность сплавов сильно не отличаются.

Нержавеющие хромоникелевые стали относятся к аустенитному классу. Эти стали, при охлаждении на воздухе, сохраняют структуру аустенита. Наиболее распространенными сталями этого класса  являются нержавеющие стали типа XI8H9. В хромоникелевых сталях содержание углерода должно быть минимальным.

Сварка нержавеющих аустенитных сталей, по сравнению со сваркой низкоуглеродистых сталей имеет некоторые особенности:

1) Ввиду высокой прочности сталей при повышенных температурах их следует сваривать, применяя большие (на 20 - 50 %) давления.

2) Для уменьшения зоны разогрева сварной точки и уменьшения вероятности выпадения карбидов хрома сварку следует вести на жестких режимах.

3) Так как аустенитные нержавеющие стали обладают сравнительно высоким электрическим сопротивлением и малой теплопроводностью, сварочный ток должен быть на 10-15 % меньше, чем при сварке низкоуглеродистых сталей.

Ориентировочные режимы точечной сварки аустенитной стали типа XI8H9 представлены в таблице 2.2.

Из алюминиевых сплавов широкое применение находят как термически упрочняемые сплавы (Д16, Д20, В95 и др.), так и термически неупрочняемые (АМЦ, AMГ и др.). Имея разную природу упрочнения, они одинаково интенсивно разупрочняются при нагреве. Учитывая эту особенность, сварку алюминиевых сплавов необходимо проводить с минимальнойзоной разогрева, т.е. на жестких режимах. Благодаря своей высокой электро- и теплопроводности алюминиевые сплавы свариваются на очень больших токах.

Ориентировочные режимы точечной сварки алюминиевых сплавов представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.2 - Режимы точечной сварки аустенитной стали XI889

Толщина металла, мм

Диаметр контактной поверхности электродов, мм

Продолжительность сварки, с

Усилие сжатия, Н (кг)

Сварочный ток, А

1

2

3

4

5

0,2

2,5

0,02-0,06

450-900 (45-90)

2,0-3,0

0,35

3,0

0,04-0,06

800-1200 (80-120)

2,5-3,5

0,5

4,0

0,04-0,08

900-1800 (90-180)

3,0-4,0

0,8

5,0

0,08-0,12

1500-3000(150-300)

4,0-5,0

1,0

5,0

0,10-0,16

2000-4000 (200-400)

4,5-6,0

1,5

7,0

0,16-0,24

3500-6000 (350-600)

5,5-8,0

2,0

8,0

0,20-0,28

4500-7000 (450-700)

6,0-10,0

2,5

8,0

0,20-0,30

6000-8000 (600-800)

8,0-11,0

Особенностью дуралюмина, самого распространенного конструкционного алюминиевого сплава, является его низкая коррозионная стойкость. Поэтому его обычно покрывают тонким слоем чистого алюминия (плакируют). Тугоплавкая оксидная пленка алюминия (Тпл≈ 2050 ºС) на поверхности деталей препятствует получению хорошего соединения. Кроме того, электрическое сопротивление оксидной пленки велико и колеблется в очень широких пределах, что приводит к нестабильности результатов сварки. Поэтому оксидную пленку перед сваркой дуралюмина в местах точек необходимо удалять. Делают это механически (металлическими щетками, наждачной бумагой) или химически (травлением). Время между очисткой деталей и их сваркой не должно превышать 2 - 3 часа.

Большое влияние на качество сварных точек оказывает конструкция электродов. Хорошие результаты получаются при использовании верхнего электрода со сферической контактной поверхностью, имеющей радиус 40 - - 100 мм.Нижний электрод может быть плоским или сферическим с радиусом 250 мм, Рабочую поверхность электродов очищают мелкой наждачной бумагой через каждые 50 - 100 точек.

Таблица 2.3 – Режимы точечной сварки алюминиевых сплавов