Производство сварных конструкций: Методические указания к курсовому проектированию, страница 2

    Охарактеризовать реакцию металла на термический цикл различных способов сварки, рассмотреть основные причины снижения и способы повышения качества сварных соединений.

    Оценка свариваемости и разрезаемости металла необходима для обоснования способов и режимов резки, сварки, сварочных материалов, последовательности наложения сварных швов, необходимости термической обработки и других вопросов технологии сварки /4,7,9/.

5.1.5. Общие технические требования к производству сварочных работ

    В этом разделе отражаются общие технические требования и требования к технологическому процессу сварки:

- к основному металлу;

- к сварочному материалу;

- к сварочному оборудованию, оснастке, приспособлениям и инструменту;

- к квалификации рабочих и ИТР;

- к конструктивным элементам и размерам подготовки кромок соединений под сварку и сварным швам;

- к подготовке соединений под сварку;

- безопасности;

- к производственным условиям выполнения сварочных работ;

- общие по сварке /4, 20-22, 24/.

5.1.6. Обоснование выбора способов резки и сварки

    Тщательно рассмотреть основные методы и способы резки и сварки, которые могут быть использованы для изготовления данной конструкции, сопоставляя как технические, так и экономические преимущества того или иного способа резки и сварки. Необходимо при обосновании использовать новые прогрессивные способы сварки, позволяющие обеспечить максимальную механизацию сварочных работ и снижение их трудоемкости.

    При выборе способов сварки для изготовления данной сварной конструкции следует применять наименьшее количество методов сварки и способов сварки.

    Для выбранного способа сварки по нормативно-технической документации определить типы и размеры сварных швов, элементы подготовки кромок применительно к конструктивным особенностям сварной конструкции /2,4-6,9/.

5.1.7. Разработка технологического маршрута изготовления изделия с описанием заготовительных операций

    Назначить и обосновать с точки зрения технической возможности и экономичности основные операции, необходимые для изготовления элементов конструкции. Выбрать необходимое оборудование для выполнения заготовительных операций и привести его технические характеристики. Особое внимание уделить вопросам резки и подготовки кромок /1,3,10-13,40/.

5.1.8. Определение норм расхода и потребности в металле

    Обосновать и назначить минимальные припуски на заготовки, привести в приложении карты раскроя для 2-3 деталей (по согласованию с преподавателем).

    Определить норму расхода металла  и рассчитать потребное его количество на годовую программу выпуска. Результаты расчета ввести в таблицу 5.1.

5.1.9. Выбор сварочных материалов

    При выборе сварочных материалов необходимо исходить из тех требований, которые предъявляются к сварным соединениям. Выбор проволоки, электродов, флюсов, газов должен быть обоснован данными химического состава, механических свойств, коррозионной стойкости и других характеристик металла шва. При прочих равных условиях необходимо отдавать предпочтение материалам, которые характеризовались бы наименьшей токсичностью. Сварочные материалы должны быть выбраны как для сварки, так и для прихватки.

    На выбранные сварочные материалы привести данные по химическому составу, физическим и механическим свойствам наплавленного металла в соответствии с нормативно-технической документацией /4,14/.

Таблица 5.1

Потребность в металле на годовую программу выпуска изделий

Наименование детали

Масса, кг

Марка металла

Сортамент и размер металла

Норма расхода, кг

Коэффициент использования металла

Потребность в металле на годовую программу, т

Детали

Заготовки

Лист обечайки

Ребро жесткости

5157

237

5183

241

10ХСНД

АК-25

Лист 40х2000х5600

р №12

5223

253

0,87

0,91

5223

253

5.1.10. Расчет режимов термической резки и сварки

    Расчет режимов резки и сварки производится в соответствии с выбранными способами резки и сварки и принятыми типами и размерами разделки кромок. В пояснительной записке производится расчет режима сварки одного типаразмера сварного шва для каждого из применяемых способов сварки.

    Для многопроходных швов необходимо рассчитать режим сварки для первого и последующего проходов.

    В случае отсутствия расчетной методики производится выбор режимов резки и сварки по литературным и экспериментальным данным.

    Результаты расчета (либо выбора) режимов сварки и резки сводятся в табл. 5.2. и 5.3. /4,9,16,31/.

5.1.11 Выбор рода тока и источников питания

    Род и полярность тока выбираются в зависимости от применяемых способов сварки, конструкционных и сварочных материалов из условия обеспечения высокой стабильности и производительности сварки.

    Применительно к выбранному роду тока обосновывается применение современных источников питания для сварки с учетом их надежности в эксплуатации, экономичности. При выборе сопоставить выпрямители и преобразователи, трансформаторы; сравнить много- и однопостовые источники питания.

    Источники питания необходимо выбрать не только для сварки, но и для прихватки и исправления дефектов. Для выбранных источников питания привести технические характеристики /15,17-19,31/.

Таблица 5.2.

Режим сварки

Номер шва

Толщина свариваемых элементов, мм

Тип сварного соединения

Номер прохода

Диаметр электрода (проволоки), мм

Диаметр присадочной проволоки ,м м

Сварочный ток, А

Напряжение дуги, В

Скорость подачи проволоки, м/ч

Скорость сварки, м/ч

Расход защитного газа, л/мин

Таблица 5.3

Режим машинной кислородно-ацетиленовой резки

Составляющие режима резки

Толщина металла, мм

Номер внутреннего мундштука

Давление кислорода, МПА

Давление ацетилена, кПа

Скорость резки, мм/мин

Расход кислорода, л/м

Расход ацетилена, л/м

Ширина реза, мм

5.1.12. Выбор сварочного и вспомогательного механического оборудования