Работа 2-ой Невской котельни для обеспечения бесперебойного качественного снабжения потребителей теплом, страница 4

                 От вентилятора к котлам воздух  подаётся по подземным воздуховодам (но могут быть и надземными).  Подземный воздуховод имеет, как правило, прямоугольное сечение.

2.6.     АВТОМАТИКА   БЕЗОПАСНОСТИ    КОТЛОВ.

              Автоматика безопасности обеспечивает защиту  котла при работе на газе и мазуте.

        ОСНОВНЫЕ   ЭЛЕМЕНТЫ:

·  СПДГ – сигнализатор падения давления газа типа ДН – 100

·  СПДВ – сигнализатор падения давления воздуха ДН – 100

·  СПДР – сигнализатор падения давления разрежения ДНТ – 1

·  СПДП – сигнализатор падения давления пара типа ЭКМ

·  ЗЗУ – прибор контроля пламени в топке котла

·  ЭПК – электропневматический клапан на газопроводе к котлу

·  СУР-21Р – сигнализатор уровня воды в барабане котла

           Контроль параметров котла и его защиту при их отключении до предельно допустимых значений посредством отсечки топлива с подачей звукового и светового сигнала на щит котла.

            Проверку параметров защиты котла производится специалистами КИПиА с обязательным участием персонала смены.

3.    ГАЗОПРОВОДЫ    КОТЕЛЬНОЙ.

            Подача газа в котельную осуществляется от городского газопровода среднего давления. На вводе газопровода в котельной расположены газорегуляторные установки (ГРУ №1 и ГРУ №2), где производится очистка газа, снижение и поддержание требуемых параметров.

          На ввод в ГРУ поступает газ давлением не более 2 кгс/см2, величина которого контролируется по манометру. Газ пройдя задвижки №1 и №2  поступает на газовый фильтр, где происходит его очистка от механический примесей. Перепад давления до и после фильтра контролируется по манометрам.

           Очищенный газ проходит через предохранительно-запорный клапан типа ПЗК.

            Регулирование давления газа осуществляется регулятором РДУК – 200.

            Далее газ требуемого выходного давления  поступает к фронту котлов для горение.

            Для предотвращения повышения давления существует предохранительно-сбросное устройство.

            Также существует обводная линия (байпас) предназначенная для снабжения газом котлов во время ремонта, проверки работы и настройки оборудования технологической линии и представляет собой газопровод, на котором последовательно установлены две задвижки, между которыми установлен контрольный манометр.

3.1. СХЕМА   ГАЗОПРОВОДОВ   КОТЕЛЬНОЙ    ГРУ № 1  и  ГРУ № 2

E2A78414

4.    ПИТАТЕЛЬНЫЙ    БАК.

Питательный бак предназначен для питания котлов хим. очищенной водой. Бак оборудован переливной трубой, водоуказательными стёклом, дренажной линией, дыхательной трубой. Создание избыточного давления в баке недопустимо. В бак поступает вода из ХВО, конденсат от пароводяных подогревателей. В случае необходимости, в бак может подаваться вода из водопровода.

5.     ДЕАЭРАТОР.

Деаэратор предназначен для обработки воды обеспечивая её умягчение, но при этом из неё удаляются растворённые агрессивные газы – кислород О2и углекислый газ СО2, вызывающие коррозию стенок.

Деаэратор ДБК 100/15 состоит из  бака объёмом 15м3 и барботажного устройства «ТВТН» (труба в трубе),  установленного в нижней части бака параллельно днищу. Оно представляет собой две параллельные системы труб, имеющие перфорацию по всей длине. Вода поступает в распределительной устройство, представляющее собой перфорированную трубу, расположенную в нижней части бака. Отвод деаэрированной воды   осуществляется с торца бака противоположному подводу воды. Пар в деаэратор поступает на барботажное устройство. Выпар из деаэратора удаляется через вестовую трубу, расположенную над распределительным устройством, на охладитель выпара и в атмосферу.

             УСТРОЙСТВО    ГИДРОЗАТВОР

         Гидрозатвор состоит из бака и приваренных к нему двух труб в виде петель, из которых в одну подводится переливная труба из деаэратора, а во вторую пар при повышении давления выше допустимого.

ТЕХНИЧЕСКАЯ   ХАРАКТЕРИСТИКА   ДЕАЭРАТОРА

·  Производительность                                                 100 т/час

·  Объём бака                                                                     15 м3

·  Пароводяной подогреватель (ПВП)                     2 шт.

·  Охладитель конденсата (ОК)                                  2 шт.

·  Охладитель деаэрированной воды (ОДВ)         2 шт.

·  Охладитель выпара  (ОВ)                                         1 шт.

·  Гидрозатвор                                                                   1 шт.

·  Пробоотборник                                                              1 шт.

·  Регулятор давления типа Р.25.1                             1 шт.

·  Регулятор уровня воды типа Р.25.1                      1 шт.

·  Регулятор подачи воды типа Р.25.1                      1 шт.

·  Водоуказательное стекло                                          2 шт.

ОПИСАНИЕ    ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ     СХЕМЫ

            Водопроводная вода поступает на ОДВ, где подогревается до 35-40˚С.  Затем на ОК и далее вода поступает на ПВП, где нагревается до 80-90˚с и через регулятор подачи воды поступает в распределитель деаэратора. Часть холодной воды поступает на ОВ и затем смешивается с основным потоком перед распределителем деаэратора. Деаэрированная вода из деаэратора, пройдя регулятор уровня, затем ОДВ, поступает в аккумуляторные баки.

31872635

6.     ТЕПЛООБМЕННИКИ.

  Пароводяные подогреватели холодной воды              2 шт.

            Подогреватель горизонтального типа. Задняя камера подвижная. Пар обогревает трубки снаружи. Подогреватель выполнен по 4-х ходовой системе. Допустимое давление в корпусе подогревателя 8 ати, в трубной части 16 ати. Поверхность нагрева образована латунными трубками Ø 16х1, длиной 930 мм. Поверхность нагрева ПВП – 66 м2. Число трубок 340 шт.

  Охладитель конденсата                                                         2 шт.