Электрические гайковерты в качестве привода имеют встроенные коллекторные или асинхронные двигатели обычной (50Гц) или повышенной (180…220 Гц) частоты. Наибольшее распространение получили электродвигатели повышенной частоты с короткозамкнутым ротором напряжением 36 В. Небольшой удельный вес, бесшумность в работе, со значительно большим КПД позволило в ремонтном производстве использовать их в больших масштабах, чем пневматический инструмент. Выпускаются электрогайковерты и ударного действия.
Однако электроинструмент имеет недостатки и основной из них заключается в том, что электродвигатели более чувствительны к перегрузкам. Электрогайковерт выбирают в зависимости от диаметра и вида резьбового соединения.
Гидравлические гайковерты относятся к ручному механизированному инструменту. Они снабжены гидромоторами, имеющими большую (1000 – 1200 об/мин) частоту вращения, поэтому не требуют многоступенчатых редукторов. Мощные гайковерты, развивающие крутящий момент до 2000-4000 Н∙м, выполняются с кулачковыми механизмами ударного действия. Работают гидравлические гайковерты от насосной станции, развивающей давление до 8 МПа.
Стационарные гайковерты предназначаются для разборки узлов, имеющих крепежные детали больших диаметров. Например, применяются стационарные электромеханические головки к стенду для раскручивания гаек стремянки рессор грузовых автомобилей.
3. Механизация
разборки и сборки прессовых
соединений и сборки прессовых соединений и
подшипниковых узлов
В процессе разборки и сборки агрегатов автомобилей до 40% от общей трудоемкости составляют прессовые соединения.
Для приложения осевого усилия, необходимого для выпрессовки или запрессовки деталей, применяют различные съемники, приспособления и прессы.
При подборе пресса необходимое усилие запрессовки Fз определяют по формуле:
, (1)
где f – коэффициент трения при посадках с гарантированным натягом
(см.
табл. 3); d – диаметр запрессовки деталей, мм; l –
длина запрессовываемой детали, мм;
p – удельное давление на контактирующей поверхности,
Н/мм2
, (2)
где d – натяг в соединение, мкм; E1 и E2 – модули упругости охватываемой и охватывающей деталей в Н/ мм2. (см. табл. 3)
, (3); 
, (4),
где d1 – внутренний диаметр охватываемой детали, мм (для сплошной детали d1 = 0, для остальных см. табл. 4); d2 – наружный диаметр охватываемой детали, мм; m1 и m2 – коэффициент Пуассона для охватываемой и охватывающей деталей (для стали m = 0,3; для чугуна m = 0,25; для латуни и бронзы m = 0,35; для алюминиевого сплава m = 0,32)
Таблица 3
|
Материал |
f |
Модуль упругости, Е, Н/мм2 |
Коэффициент линейного расширения, a |
|
сталь |
0,06…0,22 |
20×104 |
12×10-6 |
|
чугун |
0,06…0,14 |
10×104 |
10×10-6 |
|
латунь, бронза |
0,05…0,10 |
8,5×104 |
18×10-6 |
|
алюминий |
0,02…0,08 |
7,0×104 |
23×10-6 |
Усилие выпрессовки Fв определяется по формуле:
Fв= к ×Fз , (5)
где Fз – усилие запрессовки, Н; к – коэффициент запаса: для стали к = 1,5; для чугуна к = 1,2…1,3; для алюминия – к = 2…3.
В тех случаях, когда охватываемая деталь подвергается нагреву, расчетный натяг по определяется формуле:
d = dmax – 1000d·α(t1-t), (6)
где α – коэффициент линейного расширения; t – температура окружающей среды, ˚С; t1– температура нагрева охватываемой детали, ˚С.
В авторемонтном производстве применяются в основном гидравлические и пневматические прессы для запрессовки и выпрессовки деталей.
3.1. Пневматические прессы
По конструктивному оформлению силового узла пневматические прессы могут быть прямого действия и рычажные с передаточным отношением Vi.
Рычажные прессы применяются для соединений, в которых необходимое усилие запрессовки (выпрессовки) превышает более 15000 Н.
Для этого типа усилия на штоке пневмоцилиндара Fц , Н:
, (7)
где
FВ –
усилие выпрессовки, Н; i – передаточное отношение рычажной передачи;
η – КПД рычажной передачи, η1 = 0,85 – 0,95.
Площадь поршня пневмоцилиндара определяется, по формуле мм:
, (8)
где Fц – усилие на штоке пневмоцилиндара Н/мм2; p – давление в пневматической сети, p = 60 Н/мм2 (0,6 МПа).
диаметр поршня определяется по формуле, мм:
. (9)
Диаметры рабочих цилиндров пневматических прессов принимают от 100 до 300 мм.
3.2. Гидравлические прессы
Гидравлические прессы компактны, создают более значительное усилие по сравнению с пневматическими. Это обеспечивается тем, что рабочие цилиндры гидравлических прессов работают под давлением шестеренчатых насосов типа НШ p = 200…1000 Н/мм2 и поршневых насосов типа Н-4 p=2000…3000 Н/мм2 .
Расчет гидравлического пресса начинают с определения площади поршня по формуле (8). Диаметр поршня рассчитывают по формуле (9).
Полученное значение диаметра поршня определяют до ближайшего нормального ряда, мм:
45; 55; 65; 75; 90; 105; 125; 150; 180; 220
Диаметр штока принимают d = (0,7…0,8)D. Полученное значение диаметра штока округляют до ближайшего нормально ряда, мм:
32; 35; 40; 45; 50; 65; 75; 90; 105; 125; 150; 180.
Производительность насоса Q находят по формуле, l/мин:
,
(10)
где S – площадь поршня, см2 ; v – скорость движения поршня в мм/мин (v=12…30 мм/мин).
По производительности и давлению подбирают насос, выпускаемый промышленностью.
Мощность электродвигателя привода насоса определяют по формуле, кВт:
,
(11)
где кпд насоса: η =0,4…0,8. Меньшее значение соответствует насосам с малой производительностью Q =5…12л/мин.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.