Механика \ Режущий инструмент

Расчет протяжки для цилиндрического отверстия. Выбор конструктивного исполнения протяжки и её материала, страница 4

1.3.41 Ширина выкружек на переходных и чистовых зубьях

  мм.

Полученное значение округляем до целого числа или числа, оканчивающегося на 0,5.  мм.

1.3.42  Радиус выкружек на переходных и чистовых зубьях Rв1 и радиус шлифовального круга Rшк1 принимаем по приложению 7 [1].  мм;  мм.

1.3.43 Глубина выкружек

  мм.

1.3.44Проверяем выполнение условия  для переходной секции.  

Условие  выполняется.

1.4  Определение параметров калибрующей части

1.4.1  Диаметр калибрующих зубьев  мм,

1.4.2Число калибрующих зубьев принимаем по таблице  2.2 [1].

1.4.3  Шаг калибрующих зубьев и размеры стружечных канавок устанавливаем так же, как и для чистовой части

 мм;  мм;  мм;  мм;  мм;  мм.

1.4.4  Длина калибрующей части 

 мм.

1.5  Определение геометрических параметров зубьев

1.5.1 Передний угол. Принимаем передний угол в зависимости от обрабатываемого материала (приложение 5 [1]): на черновых и переходных зубьях , на чистовых и калибрующих зубьях

1.5.2  Задний угол на черновых и переходных зубьях , на чистовых зубьях , на калибрующих  зубьях .

1.5.3 Задний угол на выкружках   .

1.6  Выбор протяжного станка

1.6.1  Сила протягивания

 Н.

1.6.2  Необходимая тяговая сила протяжного станка

 Н.

1.6.3  Необходимая длина рабочего хода ползуна станка

 мм.

1.6.4 Выбираем модель протяжного станка в зависимости от Lрх и Qс с учетом типа производства (приложение 3[1]). Модель станка 7612-001.

Техническая характеристика станка

Номинальная тяговая сила  кН. Наибольшая длина рабочего хода салазок мм. Установочный размер  мм. Наибольшая длина протяжки  мм. Наибольший диаметр протяжки  мм.

1.7  Определение общей длины протяжки

1.7.1 Расстояние от переднего торца протяжки до первого зуба

  мм, где  – увеличение длины шейки, облегчающее  закрепление протяжки на станке; мм в зависимости от размеров обрабатываемой детали и инструмента.

1.7.2  Длина протяжки   мм.

Полученный результат округляем до целого числа, оканчивающегося на 0 или 5.

 мм.

1.7.3  Допустимая длина протяжки по таблице 1.11 [1]  мм.

1.7.4  Проектирования комплекта протяжек не требуется.


2  Расчет червячной зуборезной фрезы

Исходные данные: Номер варианта - 58. Данные о нарезаемых зубчатых колесах: модуль  мм; числа зубьев ; ; угол наклона зубьев ; степень точности  и вид спряжения - 8. Исполнение червячной фрезы чистовая.

2.1 Конструктивное исполнение и материал фрезы

При заданном модуле фреза цельная.  Её материал быстрорежущая сталь Р6М5, так как проектируется инструмент общего назначения.

2.2 Выбор геометрических параметров

Передний угол , так как фреза чистовая. Задний угол на вершине зуба в связи с его выполнением затылованным . Тогда боковой задний угол

, где – угол профиля зуба фрезы; .

Величина бокового заднего угла больше , что приемлемо.

2.3 Определение основных конструктивных параметров фрезы

2.3.1 Класс точности фрезы А, так как степень точности нарезаемого колеса 8 (Таблица 2 [2]).

2.3.2 Наружный диаметр фрезы  мм, как для фрезы цельной, общего назначения типа 2, класса точности А (Таблица 3 [2]).

2.3.3 Число заходов , так как проектируется чистовая фреза.

2.3.4 Высота головки зуба

 мм.

2.3.5 Высота зуба фрезы

 мм.

2.3.6 Число стружечных канавок  (Таблица 5 [2]).

2.3.7 Величина основного затылования

 мм.

Округляя до целого  числа, или числа, оканчивающегося на 0,5, принимаем  мм.

2.3.8 Так как фреза чистовая, предусматриваем её выполнение  со шлифованным профилем и в связи с этим с двойным затылованием. Величина дополнительного затылования

 мм.

Руководствуясь тем же правилом округления, принимаем  мм.

2.3.9 Глубина канавки между зубьями

 мм.

Скачать файл