Разработка режима прокатки на толстолистовом стане 5000 ОАО «ММК», страница 6

Размеры раската после разбивки ширины:

толщина:

ширина:

длина:

Коэффициент использования бочки валка:

Средний коэффициент обжатия при разбивке ширины:

Число проходов при разбивке ширины:

Принимаем,  Тогда средний коэффициент обжатия будет равен:

Число проходов при продольной прокатке после разбивки ширины.

Коэффициент суммарного обжатия:

Средний коэффициент обжатия:

Число проходов при продольной прокатке после разбивки ширины:

Принимаем,

 

Тогда средний коэффициент обжатия будет равен:

Таблица 10

Стратегия обжатий на ТЛС 5000 при прокатке листа  из сляба

Общий	11,06	17	2560	33050				17	1,151
Черновая	5,00	50	2560	12212	0,52	1,166	9,50	9	1,195
Протяжка	1,30	192	2050	3965	0,41	1,118	2,35	2	1,140
Разбивка	1,25	154	3965	2560	0,80	1,104	2,25	2	1,117
Прод.R	3,08	50	2560	12211	0,52	1,147	7,22	5	1,252
Чистовая	2,94	17	2560	35917	0,52	1,145	7,97	8	1,444

3.3.2.  Режим обжатий и размеры раската

Режим обжатий  и размеры раската  при черновой прокатке

Обжатие при протяжке.

При протяжке металл обжимается за два прохода с толщины 250мм до 192 мм. Оценим возможную величину обжатия в первом проходе.

Абсолютное обжатие по условиям захвата.

В  клети ТЛС 5000 применяют стальные валки с гладкой бочкой. В таком случае

Коэффициент влияния скорости на условие захвата:

= 1- 0,05-0,0016=1- 0,051,0-0,0016 1,0²= 0,95

где - скорость рабочих валков.

Коэффициент условий захвата:

= == 0,046

Проверка ограничения по условиям захвата в :

= = 0,0461210= 49,7 мм.

где

Абсолютное обжатие с учетом практических данных для клетей кварто:

Абсолютное обжатие соответствующие среднему коэффициенту обжатия:

Исходя из целей прокатки, примем для первого прохода  .

Толщина после первого прохода:

Относительное обжатие в первом проходе:

Коэффициент обжатия:

После второго прохода протяжки толщина должна быть 192 мм. Следовательно, абсолютное обжатие во втором проходе:

Относительное обжатие во втором проходе:

Коэффициент обжатия:

Обжатия при разбивке ширины.

Суммарное обжатие при разбивке ширины:

Примем, что частные обжатия при разбивке ширины во всех проходах одинаковые. Тогда,

Толщина после первого прохода после разбивки ширины:

Коэффициент обжатия:

Относительное обжатие в первом проходе разбивки ширины:

Для второго прохода расчеты аналогичны. Результаты представлены в таблице 11.

Обжатия при черновой прокатке после разбивки ширины.

Принимаем метод Н.В.Литовченко.

Абсолютное обжатие в первом проходе после разбивки ширины:

Толщина после прохода:

Коэффициент обжатия:

Относительное обжатие:

Коэффициент обжатия в последнем черновом проходе:

Константа обжатий после разбивки ширины:

Характеристики обжатий и толщина в других проходах.

Коэффициент обжатия во втором проходе после разбивки ширины:

Толщина после прохода:

Абсолютное обжатие:

Относительное обжатие: