Технологический процесс восстановления распределительного вала двигателя «ЯМЗ-238»

Страницы работы

Фрагмент текста работы

     гербДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ПРИМОРСКОГО КРАЯ

КРАЕВОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ

С            ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

 «ПРИМОРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

                                          Механическое отделение

специальность190631

«Техническое обслуживание и ремонт автомобилей»

                                                   Работа допущена к защите:

                                                                 За отделением _________________                                                                               

                                                                  «____»__________________2015 г.

КУРСОВАЯ РАБОТА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАССПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА  ЯМЗ-238

Выполнил:                                             

студент группы 441

Руководитель:

преподаватель

________________    

________________

Оценка, полученная на защите

______________________________

Владивосток

2015


ОГЛАВЛЕНИЕ:

1.  Введение                                                                                             2-4

2.  Расчетно-технологический раздел                                                   5-7

3.  Организационная часть                                                                     8-21

4.  Охрана труда и техника безопасности                                              22-26

5.  Литература                                                                                         27-28


Введение


Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса восстановления распределительного вала двигателя «ЯМЗ-238», на основе заданных дефектов, с применением наиболее прогрессивных форм и методов организации авторемонтного производства. Он служит для передачи вращающего момента. При расположении вала в головке цилиндров привод осуществляется цепной или зубчато-ременной передачей, в блоке цилиндров по средствам шестерён. Распределительный вал в зависимости от области применения изготовляется из различных материалов. Самый распространённый - сталь. Обеспеченность предприятия производственными и другими площадями оценивают расчетом на один списочный автомобиль как суммарно площади земельного участка, так и отдельных слагаемых площади: общая полезная площадь, производственная и складская площадь, площадь стоянки. Состояние авторемонтного производства и основные направления повышения его эффективности. Ремонт автомобилей является необходимостью и обусловлен техническими и экономическими факторами. Технические факторы определены тем, что ресурсы отдельных деталей и узлов современных автомобилей различны, а полное их использование возможно только при условии выполнения комплекса мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей. Экономическая основа ремонта автомобилей обусловлена возможностью повторного использования при ремонте автомобилей большого количества (до 70%) деталей с остаточным ресурсом работоспособности, на восстановление которой затрачивается значительно меньше материальных и финансовых средств, чем на производстве новых. Эффективность функционирования авторемонтного производства определяется величиной удельных общественных затрат на поддержание подвижного состава в технически исправном состоянии и восстановление его работоспособности.


Расчетно-технологический раздел


Расчет производственной партии.

Расчет производственной партии рассчитывается по формуле:

Где:N - годовая программа;

n - Число деталей в изделии;

t = 2-3 дня для крупных деталей, хранение которых возможно на одноярусных стеллажах;

t - 5 для средних деталей, хранение которых возможно на многоярусных стеллажах;

t - 10-30 дней для мелких деталей, хранение которых возможно в контейнерах и другой таре;

Фдн - 256 число рабочих дней в году

Расчёт состава работающих.

Явочное количество рабочих рассчитывается по формуле:

mяв = Тучнр=2000/2000=1 ч.

Где:mяв - Явочное количество производственных рабочих.

Туч - Годовая трудоёмкость работ по участку.

Фнр - Номинальный годовой фонд времени рабочего.

Списочное количество рабочих рассчитывается по формуле:

m"яв=Туч / Фдр=2000/ 1700 = 1

где: Туч - Годовая трудоёмкость работ по участку.

Фдр - Действительный годовой фонд времени рабочего.

Принимаем 1 человека

Количество смен:1

Расчет количества постов

Mп = Туч\Фп*Рср=2000*1,3 \ 2000*1=1,3 =1

Туч – годовой объем работ на участке чел-к.

Фп – годовой фонд рабочего времени поста, чел-к.

Рср - среднее число рабочих на посту, принимаем 1чел


Организационная часть


План технологического процесса на восстановление распределительного вала  ЯМЗ-238

Дефекты

Способ устранения

Наименование и содержание операции

Установочная база

Износ опорных шеек

Обработать до ремонтного размера

1

2

3

Шлифование

Шлифование до придания правильной геометрической формы

Шлифовальная до ремонтного размера по рабочему чертежу

Моечная очистить и промыть распределительный вал, затем просушить

Центра

Центра

Подвесное устройство

Износ кулачков

Вибродуговая наплавка

1

2

3

4

Вибродуговая наплавка

Мойка

Контроль кулачков

Балансировка

Центровые отверстия

План операций на восстановление распределительного вала ЯМЗ 238

Наименование и содержание операции

Оборудование

Приспособления

Инструменты

Рабочие

Измерительные

1

Шлифовальная черновое  шлифование опорных шеек

Кругло-шлифовальный

Станок 3М174

Центр

Шлифов алый круг

Штангенциркуль МКН50-750

2

Полировка опорных шеек и кулачков

Токарном станке модели TRENS SN 50С

Центр

Наждачная шкуркой ЛСУ 600x50 мм

Штангенциркуль ШЦ1-125-01

3

Шлифовальная черновое шлифование опорных шеек

Кругло шлифовальном станке модели 3М174

Центрах

Шлифовальный круг

ПП750x75x350 мм

Штангенциркуль копер

4

Термическая закалка ТВЧ поверхности опорных шеек и кулачков

Индуктор

-

-

-

5

Погнутость распределительного вала

Гидравлический пресс типа ПА-415

Подпружиненный центр

Микрометр

Индикатор со штативом

6

Шлифование профиля кулачков

Копировально – шлифовальный полуавтомат модель ХШ-130

Центра

Шлифовальный круг ПП600x40x35 мм

Штангенциркуль копер

7

Мойка

Промыть и просушить деталь

Моечная установка (машина) компрессор

Подвеска для мойки деталей

Применяется раствор кальцинированной соды 10-15 г нитрита натрия 2-3г/л и эмульгатора 0,1-0,32 г/л.  

8

Выполнить хромирование

Установка для гальванического наращивание

Штангенциркуль

9

Шлифование тонко чистовое полировки опорной шейки

Кругло шлифовальном станке 3М174

Центра

Шлифовальный круг

Штангенциркуль 


Карта технических требований на дефектацию  распределительного вала ЯМЗ- 238

Восстановление распределительного вала ЯМЗ-238

Описание: http://5fan.ru/files/16/5fan_ru_84908_dfa95f4f2d7fef104ac187eaa6b4f723.html_files/rId8.jpg

№детали(сборочной единицы): 238-1006015- Г2

Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-74 (ТУ Заводское изготовление

Твердость

HRC 54

Позиция на эскизе

Возможный дефект

Способ установления дефекта и средство контроля

Размер,мм

Заключение

По рабочему чертежу

Допустимые без ремонта

1

Износ опорных шеек

шлифуем

53-0,08

-0,11

Передней 53,885

Задний 53,7

Шлифуем до 2-го ремонтного размера

2

Износ кулачков

Полировка, Наплавка, Мойка, Шлифовка, Закалка

7,80+/-0,4

Вибродуговая наплавка

Браковать

Расчет режимов обработки рабочей поверхности распределительного вала ЯМЗ-238

Исходные данные

1.1.  Деталь – распределительный вал ЯМЗ-238

1.2.  Материал – Сталь 45 Гост 1050-74 Тх Заводское изготовления

1.3.  Твёрдость – НВ – 187-228

1.4.  Масса детали – 9 кг

1.5.  Оборудование – Токарный винторезный станок TRENSSN50S

1.6.  Режущий инструмент – Токарный подрезной резец Т15К6 центровое сверло

1.7.  Установка детали – в центрах

1.8.  Условия обработки -  медленное охлаждения .

Содержание операции:

1.Установить вал промежуточный в центра станка.

2.Шлифовать опорные шейки № 1,2,3,4,5

3. Шлифовать шейку № 6 под распределительную шестерню

4. Снять деталь со станка.

 

Расчет режимов обработки:

1.Размер шеек под шарикоподшипник Д1 = 45 мм, l1 = 23 мм (вместе с фаской).

2.Припуск на обработку h = 0,05 мм.

3.Радиальная подача t= 0,001 мм/об.

У станка радиальная подача регулируется в пределах 0,0005 – 0,01 мм/об., следовательно, t = 0,001 мм/об. Принимаем к расчету.

4.Окружная скорость детали хД = 40 м/мин.

5.Обороты детали

 об/мин. – для всех шеек

У станка обороты у детали регулируются бесступенчатого в пределах 63-400 об/мин. Следовательно, к расчету принимаем nД = 400 об/мин. для обеих шеек.

Расчет нормы времени:

1.Основное время:

. мин.

где к – коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга к = 1,7.

Для обеих шеек:

мин.

мин.

2.Вспомогательное время.

* на установку и снятие детали ТУС= 0,3 мин.

* на переход ТПЕР – 0,42 мин.

Так как шлифуют 6 шеек, следовательно:

ТПЕР = 6·Т'ПЕР = 6·0,42=2,52 мин.

мин.

3.Прибавочное время

мин. (26)

где ППР - = 9% - процент прибавочного времени.

4.Штучное время:

мин.

5. Подготовительно-заключительное время

мин.

 

Подбор технологический необходимого оборудования для восстановления распределительного вала ЯМЗ-238

№ п/п

Наименование

оборудования

Модель

Принятое кол- во

Габаритные размеры в плане, мм.

Общая занимаем.площадь, м2.

 

1

Верстак слесарный

ВП-2

1

860х1390

1,95

 

2

Стеллаж секционный

СГР-14

2

1500х1900

2,85

 

3

Токарно-винторезный станок

TRENS SN 50С

1

1500х2000

3,00

4

Пресс гидравлический

ПА-415

1

630х800

0,5

5

Станок вертикально-сверлильный

2с132

1

1105х860

1,0

6

Внутришлифовальный станок

3К228А

1

3360х1600

5,38

7

Кругло-шлифовальный станок

ЗМ174

1

2800х1800

5,04

8

Шкаф для инструмента

СШИ-01

1

600х400

0,48

ИТОГО

20,2

Расчет площади участка.

Sуч = Sоб * К

Где: К- коэффициент плотности расстановки оборудования,

Для слесарно-механического участка К = 4,0

Sуч =  = 80,8 м2 , принимаем 80 м2

Сеткой колонн (10х8)

План участка по восстановлению распределительного вала

Похожие материалы

Информация о работе