Организация работы участка. Обоснование типа производства и определение годового приведенного объема выпуска

Страницы работы

12 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

IV. Организация работы участка.

4.1. Обоснование типа производства и определение  годового приведенного объема выпуска.

Масштаб производства, технологические и организационные особенности производства определяются формой, качеством поверхности и материалом детали, характерными трудоемкостями изготовления, а также годовой программой выпуска детали.

Тип производства определяю через коэффициент серийности:

где τв  – такт выпуска;

tшт.ф. – штучное фактическое время;

где Фд – действительный фонд времени работы станка при односменной  работе;

Qвып. – программа выпуска, задаваемая руководителем дипломного проекта

где i – количество операций в технологическом процессе;

В зависимости от величины Ксер., полученного по расчету, производство следует считать при:

Ксер. = 1 - 4 – массовым;

Ксер. = 4 – 10 – крупносерийным;

Ксер. = 10 – 15 – среднесерийным;

Ксер. = 15 – 20 – мелкосерийным;

Отсюда следует, что по базовому и проектному вариантам производство - крупносерийное.

Количество деталей в партии:

, где  К=10 – мелкосерийное;

К=20 – среднесерийное;

К=30 – крупносерийное;

 

принимаю n1 = 6 шт., а n2 =10 шт.

                                                                                                   

Штучно-калькуляционное время:

Среднее штучно-калькуляционное время:

где m – количество операций в технологическом процессе (базовом и     проектируемом);

Приведенная программа по вариантам техпроцесса определяется по формуле:

где Фд.= 3960 час. ( при двухсменной работе);

      Фд.=1980 час. ( при односменной работе);

      Кз.=0,85 – коэффициент загрузки оборудования;

 α=0,04 – коэффициент допустимых потерь на переналадку;

      α=0,03÷0,05 – для крупносерийного;

 α=0,05÷0,08 – для среднесерийного;

 α=0,08÷1 – для мелкосерийного;

Количество деталей, обрабатываемых на участке:

Маршрут обработки базового технологического процесса:

        Таблица № 13

опер.

Наименование операции

Оборудование

То.

Твсп.

Тшт.

Тп.з.

Разряд

005

Отрезная

UE-250V

1

8

3

010

Контрольная

Контр. Стол

015

Слесарная

Верстак

2

3

020

Маркирование

Стол распр.

025

Транспортиров.

ОТЛ-3

030

Контроль

Стилоскоп

035

Контрольная

Контр. Стол

040

Транспортиров.

Электрокар

045

Токарная уст(A)

16К20

10

18

3

050

Контрольная

Контр. Стол

055

Транспортиров.

ОТЛ-3

060

Термообработка

065

Контрольная

Контр. Стол

070

Транспортиров.

Электрокар

075

Токарная уст(В)

16К20

17

21

3

080

Контрольная

Контр. Стол

085

Фрезерная

6Н13ПБ

1

15

2

090

Контрольная

Контр. Стол

ИТОГО:

∑То..

=      

мин.

∑Твсп.

=

мин.

∑Тшт.

=31

мин.

∑Тп.з. =62

мин.

2,8

Маршрут обработки проектируемого технологического процесса:

Таблица № 14.

 

опер.

Наименование операции

Оборудование

То.

Твсп.

Тшт.

Тп.з.

Разряд

005

Разрезная

Silehsep Ji4

2

010

Слесарная

Верстак

2

3

015

Токарная(А)

ТСА40+С

6

8

3

020

Токарная(В)

ТСА40+С

13

10

3

025

Фрезерная

6Н13П

1

15

2

030

Слесарная

Верстак

4

3

035

Контрольная

Конт.стол

ИТОГО:

∑Тшт.

=

мин.

∑Твсп.. =

мин.

∑Тшт =24

мин.

∑Тп.з.

=33

мин

2,6

4.2. Подготовка исходных данных для экономического сравнения вариантов технологического процесса.

Для экономического сравнения вариантов технологической операции, необходимо выбрать такую операцию технологического процесса изготовления детали, которая в корне или частично отличается от операции заводского технологического процесса по обработке той же поверхности детали. После этого следует рассчитать технически обоснованную норму времени на оба варианта операции, используя материал технологической практики. Экономичность вариантов технологических процессов можно определить путем сравнения тех сопоставляемых затрат, на которые оказывает влияние выбранный метод обработки. Зависимые от метода обработки затрат составляют часть цеховой себестоимости изделия, их следует называть технологической себестоимостью, к ним относится:

а) стоимость основных материалов;

б) заработная плата основных рабочих и наладчиков с отчислением на социальное страхование;

в) затраты на технологическое топливо;

г) затраты на амортизацию оборудования;

д) затраты на эксплуатацию оборудования и оснастки;

е) затраты на вспомогательные материалы;

Для удобства расчетов исходные данные для экономического сравнения двух вариантов выбранной операции свожу в таблицу:

Таблица № 15.

Наименование показателей

Ед. изм.

Данные

1

2

1

Норма расхода материала.

mз.,(кг)

0,8

0,8

2

Вес отходов в стружку, кг

Мотх

0,36

0,36

3

Цена 1 кг материала, руб.

Цмат

260

260

4

Цена 1 кг отходов, руб.

Цотх

58

58

5

Коэффициент транспортно-заготовительных расходов

Ктз

55945

28729

6

Годовой выпуск

Пг.,(шт)

14581

9627

7

Разряд станочника

Рст.

2,8

2,7

8

Тарифная ставка станочника

Сст.

34,64

34,64

9

Час.тариф. ставка наладчика, руб.

Снал.

39,2

39,2

10

Норма времени на деталь

Тшт., (мин)

31

24

11

Норма машинного времени

Тм., (мин)

19

19

12

Коэф. допл. до часового, дневного и месячного фондов

Кд

1,15

1,15

13

Коэф. допл. за профмастер. (стаж)

Кпф

0,3

0,3

14

Коэф. допл. за условия труда (район. коэффициент)

Ку

0,4

0,4

15

Коэф. допл. за веч. и ночные часы

Кн

1,5

1,5

16

Коэффициент премирования

Кпр

1,68

1,68

17

Коэффициент выполнения норм

Квн

1,1

1,1

18

Отчисление на соц. Страхование

Кс ,%

31,7

31,7

19

Первоначальная стоимость станка

Цоб (милруб)

20

Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования

Кмонт

0,1

0,1

21

Выручка от реализации изношенного оборудования, тыс. руб. (5% от стоимости)

Вр

22

Эффективный годовой фонд времени работы, час.:

Оборудования

Рабочего

Фэ

Фэр

3980

1731

3980

1731

23

Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования

Кр

0,3

0,3

24

Мощность электродвигателя

М.,(кВт)

6

9

25

Коэффициент одновременной работы электродвигателей

Код

1

1

26

Коэффициент использования эффективности мощ. Двигателя

Км

0,7

0,7

27

Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода

Кп

1,05

1,05

28

Коэффициент загрузки электродвигателей по времени

Кв

0,5

0,5

29

Стоимость  1кВт – час силовой электроэнергии.

Ц (руб)

3,78

3,78

30

Коэффициент полезного действия станка

Кпд

0,9

0,9

31

Цена единицы рабочего инструмента, руб.

Ци

43,68

122,06

32

Коэффициент транспортно заготовительных расходов на доставку инструмента

Ктр

1,02

1,02

33

Выручка от реализации изношенного инструмента, руб

Ври

29,69

24,41

34

Коэффициент случайной убыли инструмента

Куб

1,1

1,1

35

Количество переточек до полного износа

Нпер

29

30

36

Стоимость одной переточки, руб

Спер

43,6

43,6

37

Стойкость инструмента между правками, час.

Ти

1,5

1,5

38

Цена единицы приспособления, руб.

Цпр

2970

14631

39

Коэффициент учитывающий затраты на ремонт приспособления

Кр.пр.

1,5

1,5

40

Выручка от реализации изношенного приспособления, руб.

Вр.пр.

594

2926

41

Количество приспособлений необходимое для производства годовой программы группы деталей

Нпр

1

1

42

Физический срок службы приспособления, лет

Тпр

5

5

43

Расходы на СОЖ, руб./год

Мв

300

300

44

Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка, м3/час

Ув

0,6

0,6

45

Тариф платы за 1м3 воды.

Цв

13,34

13,34

46

Площадь занятая одним станком, м2

Руд

47

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

Кд.пл.

3,5

4,5

2

48

Стоимость эксплуатации 1м кв. площади здания в год, руб.

Цпл

4500

4500

49

Норма обслуживания станков одним наладчиком

Нобсл

10

10

50

Стоимость комплекта аппаратуры для записи программ и затраты на разработку одной программы, руб.

Зуп

15000

51

Период выпуска деталей данного наименования, год

Тпер

3

3

52

Величина запуска деталей, шт.

Нзап

52

45

53

Межоперационное время на передачу партии деталей, час

Тмо

0,5

0,5

54

Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления

Усж

0,15

0,15

55

Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты

КВ.ПФ

0,06

56

Тариф платы за м3 сжатого воздуха

Цсж

7,15

7,15

4.3. Определение технологической себестоимости по вариантам технологических процессов.

а) Стоимость материала детали:

б) Затраты по заработной плате основных рабочих  включают основную, дополнительную заработную плату и отчисления, которые предприятия    вносят для своих рабочих в фонд социального страхования.

Основная заработная плата:         

 

Дополнительная заработная плата:

Отчисления на социальное страхование:

Затраты по заработной плате станочников:

 


в) Затраты по заработной плате наладчиков включают также, как и

станочников, основную, дополнительную заработную плату и отчисления     на социальное страхование:

Отчисления на социальное страхование:

Затраты по заработной плате наладчиков:

г) Расчет затрат на силовую электроэнергию:

где Цэ. -  стоимость одного кВт/час силовой энергии, руб.;

0,25 - коэффициент, учитывающий использование эффективной мощности двигателя в период холостого хода;

0,5÷0,8 - то же, в период рабочего хода;

     М - эффективная мощность двигателя;

     Тшт.м. -  время холостых ходов в минуту;

     Тм. - машинное время, мин (время рабочего хода);

д) Расчет затрат на амортизацию оборудования:

где А – затраты на амортизацию оборудования на деталь, руб.;

     Сп. – первоначальная стоимость оборудования, руб.;

     На. – годовая амортизация, 20%;

     Кз. – коэффициент загрузки оборудования;

е) Расчет затрат по эксплуатации оборудования:

где Рм.=18 и Рэ=7. – годовые затраты на эксплуатацию оборудования соответственно

Похожие материалы

Информация о работе

Предмет:
Физика
Тип:
Курсовые работы
Размер файла:
366 Kb
Скачали:
0