Заклепочные соединения. Расчет соединения при нагружении в плоскости стыка

Страницы работы

3 страницы (Word-файл)

Содержание работы

[О КАФЕДРЕ]  О кафедре РК-3

[КУРС ОКДМ]  Курс "Основы конструирования и детали машин"

[КОНТРОЛЬ ПО ОКДМ]  Контроль знаний по курсу ОКДМ

[КУРС ТНУ]  Курс "Транспортно-накопительные устройства"

[КОНТРОЛЬ ПО ТНУ]  Контроль знаний по курсу ТНУ

[СПРАВОЧНИК]  Машиностроительный справочник

Глава 12

ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИННЕНИЯ

В заданиях представляем однородные, односрезные, нахлесточные соединения со сплошными стальными заклепками, полученные методом холодной клепки. (Пример соединения показан на рис. 7.1.)

Рекомендуемые размеры: диаметр стержня заклепки d:

d = 2 * δmin при δmin < 5 мм и d = (1.1...1.6) * δmin при δmin =6...20 мм.;

шаги: P ≥ 3 * d; P1 ≥ 2 * d; P2 ≥1,5 * d.

(Рекомендации по выбору d и Р и расчет для других видов заклепочных соединений см. [I, 2].)

Для изготовления заклепок используют пластичные материалы. однородные с материалом соединяемых элементов. Стальные заклепки для соединений общемашиностроительного назначения изготовляют обычно из стали Ст0, Ст2, СтЗ.

Допускаемые напряжения для заклепочных соединений при статической нагрузке приведены в табл. 7.1 /для других материалов см. [I, 2]/.

Таблица 7.1

Допускаемые напряжения для заклепочных соединений при статической нагрузке, МПа

Вид допускаемого напряжения

Материалы

Ст0, Ст2

СтЗ

Срез заклепок, [τ]СР

140

140

Смятии, [σ]СМ

250

320

Отрыв головок, [σ]Р

90

90

Растяжение основных элементов [σ]р.осн

140

160

Примечание. При обработке отверстий под заклепки продавливанием все допускаемые напряжения снижают на 30 %.

7.2. Расчет соединения при нагружении в плоскости стыка

Основной вид нагрузки заклепочного соединения - силы, и моменты, действующие в плоскости стыка (см. рис. 7.1). При этом часть нагрузки передают силы трения на стыке. Тело заклепки подвержено действию напряжний среза, смятия и изгиба. Расчет соединения условно ведут на срез и смятие, полагая, что трение на стыке отсутствует (его учитывают при выборе допускаемых напряжений).

В расчете заклепочных соединений деталей машин общего назначения полагают, что центральная сила распределена между заклепками равномерно, а момент – пропорционально расстоянию от заклепки до центра масс сечений заклепок (аналогично распределению нагрузки в групповом резьбовом соединений, нагруженном в плоскости стыка). Суммарную силу F1max действующую на наиболее нагруженную заклепку (одну из наиболее удаленных от центра маоо) определяют геометрическим сложением (см. п. 3.2, 3,7, рис. 3.3).

Условие прочности заклепки по срезу

ΤСР = F1max / (π * d2 / 4)

Условие прочности по смятию

σСМ = F1max / d * δmin ≤ [σ]СМ

Если необходимо, проверяют прочность соединяемых деталей с учетом ослабления их отверстиями под заклепки. Для соединения, показанного на рис. 7.1, условие прочности соединяемых деталей на растяжение

σР = F / (b – 2 * d) * δ1 ≤ [σ]Р.ОСН

Для этого же соединения условие предотвращения прорезания

τСР = F / 4 * δ * P ≤ [τ]СР.ОСН = [τ]СР

О КАФЕДРЕ  • КУРС ОКДМ  •  КОНТРОЛЬ ПО ОКДМ  • КУРС ТНУ  •  КОТРОЛЬ ПО ТНУ  •  СПРАВОЧНИК

Похожие материалы

Информация о работе