В зависимости от способа управления исполнительными механизмами станка:
● Позиционные. Здесь инструмент в соответствии с программой движется от одной точки, в которой производится необходимая операция с заготовкой, к другой, где также выполняется обработка, во время перемещения инструмента никакие другие операции не выполняются.
● Контурные, в которых обработка может производиться по всей траектории движения инструмента.
● Универсальные – системы, в которых могут применяться оба принципа управления.
По возможностям и способу позиционирования:
● Абсолютный отсчет– местоположение подвижного механизма станка всегда определяется по расстоянию от начала координат.
● Относительный отсчетпри позиционировании осуществляется приращением дополнительного пути к координатам предыдущей точки, которая временно принимается за начало координат. Затем началом координат считается следующая достигнутая точка.
По наличию или отсутствию обратной связи в контуре управления:
● Разомкнутые – («открытого» типа). Перемещение исполнительных элементов производится по командам, содержащимся в программе. Информация о фактически достигнутых координатах отсутствует.
● Замкнутого типа (закрытые). В системах этого типа координаты положения исполнительных механизмов постоянно контролируется.
● Самонастраивающиеся («закрытые» повышенной точности). Более совершенная система, которая запоминает поступающие сведения о расхождении заданных и фактических координат исполнительного элемента, отрабатывает их, и корректирует новые команды с учетом изменившихся условий.
Поколение.В зависимости от технического уровня используемых микропроцессоров, микроконтроллеров или управляющих ПК, различают системы 1-го, 2-го и 3-го поколения.
Количество координатных осей. Различные станки, оборудованные ЧПУ, могут поддерживать режимы работы с различным количеством координатных осей – от двух до пяти. Например, если при движении заготовки на фрезерном станке (3 координаты – X, Y, Z), она одновременно может поворачиваться вокруг своей оси, такой станок называют 4-координатным. Простейшие сверлильные и односуппортные токарные станки имеют две координатные оси.
Металлообработка на фрезерных станках, оборудованных системами числового программного управления, стала применяться в промышленном производстве сравнительно недавно. Стремительное развитие науки и внедрение новейших технических достижений, в том числе и цифровых технологий, позволило обеспечить управление фрезеровочными станками при помощи компьютерных программ.
Металл по сей день остаётся одним из самых распространённых материалов, используемых людьми на производстве и в быту. Металлы и сплавы широко используются в строительстве, в автомобильной промышленности, в авиастроении. Массивные основания станков и многие другие детали делаются из металла. Миниатюрные ювелирные украшения тоже изготовлены из металлов.
В процессе производства металл почти всегда требует механической обработки. Обработка металлов может быть различного вида, например:
Обработка давлением с приданием заготовке требуемой формы (прокат, штамповка, прессование)
Обработка резанием со снятием слоя материала (точение, сверление, фрезерование)
Фрезеровщик из непосредственного работника, выполняющего металлообработку, стал оператором, управляющим процессом резания путём использования специального цифрового программного обеспечения.
Числовое программное управление позволило увеличить точность фрезерования, ускорить обработку и улучшить общую производительность. Показатель брака в случае использования ЧПУ значительно снизился.
Это позволило наладить серийное производство большого количества деталей, отличающихся сложными геометрическими особенностями и характеристиками, требующими высокой точности обработки.
При помощи компьютерной программы удаётся точно контролировать скорость оборотов шпинделя, а также изменять параметры и траекторию движения инструмента, влиять на глубину и другие особенности резания.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.