Технология изготовления детали "Панель двери внутренняя" (Экономика производства)

7. ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА

При проектировании новой технологии, разработке новой конструкции всегда необходимо экономически обосновывать целесообразность нововведения. Обобщающим показателем экономической эффективности проекта является себестоимость продукции. Также очень важное значение имеют показатели материалоемкости и трудоемкости продукции, фондоотдача и уровень рентабельности, которые характеризуют уровень новизны проекта и эффективность его внедрения.

В данном разделе рассчитываются стоимость основного и вспомогательного оборудования, стоимость инструмента и приспособлений, численность и состав рабочего персонала и другие технико – экономические показатели предлагаемого варианта технологии изготовления детали "Панель двери внутренняя". Экономические характеристики действующей технологии взяты по материалам автозавода.

7.1. Расчет стоимости оборудования

В этом разделе рассчитывается стоимость станочного и подъемно- транспортного оборудования по действующим прейскурантам оптовых цен с учетом затрат на монтаж и транспортно- заготовительные расходы. Потребное число прессов на участке берется на основе расчетов календарно- плановых нормативов, подъемно- транспортное оборудование- по планировке участка. Затраты на монтаж оборудования или принимаются в размере 4-5 % от стоимости основного оборудования и 6-8 % от стоимости подъемно- транспортного оборудования.

Таблица 7.1

Расчет стоимости оборудования.

Наименование Оборудования, тип	Принятое Количество	Затраты на единицу , в рублях			Всего
		Оптовая цена	Монтаж и транспорт. Расходы	Итого
ЭРФУРТ КnZT/VI 500/3150	1	1200000	120000	1320000	1320000
ЭРФУРТ PKZZ / III/FS  315/2500	4	1000000	100000	1100000	4400000
Автоматическая линия для вырубки	1	2000000	200000	2200000	2200000
Ножницы дисковые	1	1000000	100000	1100000	1100000
Кран мостовой	1	60000	6000	66000	66000
Всего					9086000

7.2. Расчет стоимости производственных помещений

Стоимость промышленных зданий рассчитывается исходя из стоимости площади участка, занятого оборудованием. Стоимость промышленных зданий принимается 18 тыс. руб. за м ².

Sуч.=Sоб*Кд.пл,                                                                       (7.1)

где Sоб- суммарная площадь участка, занятая оборудованием;

К_доп.пл.- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы, проезды и прочее.

S_пр.зд.= Ц_{пром.здан.}*S_уч ,                                                                  (7.2)

Производим расчет по формулам (8.1) и (8.2) :

S_уч.= (8,8 + 4*7,2+200+100)*3=1012,8 м ²

S_пр.зд.= 18000*1012,8 = 18230400 (руб.).

7.3. Расчет стоимости инструмента и приспособлений

В листоштамповочных цехах используется инструмент и приспособления высокой стоимости и сроком службы более 1 года, поэтому затраты на их приобретение включаются в капитальные затраты. Различают начальный фонд штампов и годовой расход штампов. Начальный фонд устанавливается на основе разработанного технологического процесса и учитывает штампы- дублеры. Расчеты сводим в таблицу 7.2.

Таблица 7.2

Расчет стоимости инструмента и приспособлений.

Наименование операции	Начальный фонд  Штампов, шт	Стоимость инструмента руб.
		Единицы	Всего
Вытяжка и формовка	2	299600	599200
Обрезка и пробивка	2	322600	644800
Гибка и отбортовка	2	325600	651200
Пробивка	2	321600	643200
Гибка и формовка	2	322000	644000
Всего			3182400

7.4. Расчет стоимости основных производственных фондов

В стоимость основных производственных фондов включается стоимость зданий и сооружений, оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря, срок службы которых свыше одного года. Расчеты сводим в таблицу 7.3.

Таблица 7.3

Расчет стоимости основных производственных фондов.

Наименование	Сумма, руб.	Обоснование стоимости
Здания и сооружения	18230400
Оборудование, всего:	9086000
В т.ч. станочное	9020000
Подъемно- транспортное	66000
Энергетическое	21625	25 р. За 1 кВт мощности
Инструменты и приспособления	3182400
Инвентарь, всего:	451400
- производственный	451000	5% от ст. Оборудования
- Хозяйственный	400	20 р. На 1 рабочего
Итого	30971825

7.5  Расчет численности рабочих.

Таблица 7.4

Ведомость рабочей силы участка.

Наименование профессий	Численность человек		В том числе по разрядам
	в 1 смену	Всего	3	4
Основных рабочих
Штамповщик	5	10	8	2
Вспомогательных рабочих
Наладчик	4	8		8
Крановщик	1	2		2
Всего	10	20	8	12

7.6 Расчет годового фонда заработной платы.

Годовой фонд заработной платы рассчитывается отдельно для основных и вспомогательных рабочих.

Основная заработная плата основных рабочих:

,                                                                    (7.3)

где- средняя тарифная ставка для основных рабочих.

,                                                                        (7.4)

где - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда;

- число рабочих i-го разряда;

n- число тарифных разрядов:

штамповщик: 3 разряд- 6,697 (руб.), 4 разряд- 8,079 (руб.);

наладчик: 4 разряд- 8,924 (руб.);

крановщик: 3 разряд- 6,767 (руб.).

Производим расчет по формулам (8.3) и (8.4) :

= (руб.),

= (руб.).

Доплата по премиальным системампринимаем 40% основной зарплаты.

= 0,4*37868,45 = 15147,54 (руб.).

Дополнительная заработная плата  принимаем в размере 13,9 % от основной заработной платы с премией.

= 0,139*(37868,45 + 15147,54) = 7369,22 (руб.).

Основная заработная плата вспомогательных рабочих:

,                                                                (8.5)

Производим расчет по формулам (7.4) и (7.5):

= (руб.),

= 8,493*10*1860 = 157962,4 (руб.).

Доплата по премиальным системампринимаем 30% основной зарплаты.

=157926,4*0,3 =47388,7 (руб.).

Дополнительная заработная плата принимаем в размере 13,9 % от основной заработной платы с премией.

= 0,139*(157962,4 + 47388,7) = 28543,8 (руб.).

Средне месячная заработная плата одного основного рабочего:

=,                                                         (7.6)

Производим расчет по формуле (7.6) :

= = 1950,42 (руб.).

Средне месячная заработная плата одного вспомогательного рабочего:

=,                                                            (7.7)

Производим расчет по формуле (7.7) :

= (руб.).

7.7. Расчет затрат на основные материалы.

Затраты на основные материалы определяются исходя из годового расхода материалов и оптовых цен на материалы, взятых из соответствующих прейскурантов, с учетом транспортно- заготовительных расходов в размере 4% от оптовой цены. При этом реализуемые отходы вычитаются из общей суммы затрат.

Затраты на материалы:

С_м=Н_м*Ц_м - Н_о*Ц_о,                                                                     (7.8)

где Н_м- годовой расход материала (т)

Н_м=А*h_м10^-3,                                                                             (7.9)

где h_м- норма расхода материала на одну деталь (кг);

Цм- оптовая цена материала с учетом транспортно- заготовительных расходов (руб./т);

Производим расчет по формуле (7.9) :

Н_дейст.= 4,768*345000*10^-3 = 1644,96 (т),

Н_{предлаг.}= 4,515*345000*10^-3 = 1557,68 (т).

Но=А*hо10^-3,                                                                            (7.10)

где hо- норма отхода на одну деталь (кг);

Цо- оптовая цена отходов с учетом  транспортно- заготовительных расходов;

Производим расчет по формуле (7.10) :

Н_дейст.= 1,652*345000*10^-3 = 569,94 (т),

Н_{предлаг.}= 1,399*345000*10^-3 = 482,66 (т).

Цм=8089  руб./т.

Цо=460  руб./т.

Затраты на материалы определяем по формуле (7.8) :

С_дейст.= 1644,96*8089 - 569,94*460 = 13043910,3 (руб.)

С_{предлаг.}= 1557,68*8089 - 482,66*460 = 12378049,9 (руб.).

Результаты расчета сводим в таблицу 7.5.

Таблица 7.5

Расчет затрат на основные материалы.

Показатели	Значение показателя
	Действующий Вариант	Предлагаемый  Вариант
Годовая программа	345000	345000
Наименование материала, марка	08Ю	08Ю
Норма расхода на 1 изделие, кг	4,768	4,515
Норма отхода на 1 изделие, кг	1,652	1,399
Годовой расход материала, т	1644,96	1557,68
Общий вес отходов за год, т	569,94	482,66
Оптовая цена материала, руб./т	8089	8089
Оптовая цена отходов, руб./т	460	460
Стоимость годового расхода материала, руб.	13306081,44	12600073,52
Стоимость отходов, руб.	274592,4	222023,6
Годовые затраты на материал, руб.	13043910,3	12378049,9
Материальные затраты на 1 деталь, руб.	37,81	35,88

7.8.Расчет себестоимости и цены.

Себестоимость изделия включает в себя затраты, необходимые для производства и реализации продукции. Прямые статьи расходов определяются на основе предыдущих расчетов, косвенные расходы определяются укрупненно с использованием приведенных ниже параметров.

Возмещение износа инструментов и приспособлений определяется по стоимости годового расхода штампов и приспособлений :

,                                                                            (7.11)

где - годовой расход (износ) штампа на 1- ой операции в руб.

- цена штампа в руб.

Z- количество деталей, получаемых за каждый ход пресса на 1-й операции, в шт.

В- стойкость штампа до полного износа.

Расчет сводим в таблицу 7.6.

Таблица 7.6

Расчет годового расхода штампов.

Наименование операций	Технико-экономическая характеристика штампов			Годовая Программа	Износ Штампа, руб.
	Стойкость до полного износа	Число деталей за ход	Цена, руб.
Вытяжка	500000	1	299600	345000	206724
Обрезка	350000	1	322600	345000	317999,1
Формовка + Отбортовка	350000	1	325600	345000	320948,5
Пробивка	350000	1	321000	345000	316414
Формовка + Отбортовка	350000	1	322000	345000	317400
Итого:					149475,6

Расход на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя затраты на амортизацию (Са) и ремонт (Ср) оборудования, заработную плату основную с доплатами, дополнительную (Сз) и отчисление на социальное страхование вспомогательных рабочих, затраты на силовую электроэнергию (Сэ).

Затраты на амортизацию рассчитываются исходя из стоимости основных