Разработка электронного пособия по теме: "Методические указания по дипломному проектированию", страница 9

Марка стали

Температура ковки в °C для исходных заготовок

ниже 80 мм

выше 80 мм

начало

окончание

начало

окончание

Х12Ф1

X12M

Х6ВФ

Х6В3ФМ

Р6МЗ

Р6М5

Р9

Р12

Р18

1180-1200

1180-1200

1080-1100

1110-1140

1130-1160

1130-1160 1150-1180

1150-1180

1150-1180

850-900

850-900

850-900

850-900

870-900

870-900

875-900

875-900

875-900

1160-1180

1160-1180

1080-1100

1100-1130

1120-1150

1120-1150 1140-1170

1140-1170

1140-1170

875-920

875-920

850-900

850-900

870-900

870-900

875-900

875-900

875-900

3. Технологические переходы при ковке

При назначении технологии ковки следует учитывать, что направление волокна в кованой заготовке должно быть параллельно действию максимальных растягивающих напряжений в инструменте (требуемое направление волокна должно отмечаться конструктором стрелкой на чертеже штампа).

Для осесимметричных деталей штампового инструмента стержневого типа (пуансоны, выталкиватели и т.п.) наиболее целесообразной является ковка путем двух-, четырехкратной осадки на 1/3-1/2 высоты заготовки с обратной вытяжкой (с целью уплотнения металла заготовки, устранения резко выраженной волокнистости в структуре и уменьшения анизотропии свойств). Затем оформляются окончательные размеры поковки (рис. 4, вариант I). Для штамповых сталей холодной объёмной штамповки такая перековка применима только для заготовок от штанг диаметром до 40 мм.

При необходимости устранения грубой карбидной неоднородности и улучшения распределения избыточных карбидов в структуре сталей для горячего деформирования (крупные профили сталей 3Х2В8Ф, 4Х2В5ФМ, 4Х4М2ВФС, 45Х3В3МФС) и для заготовок сталей холодного деформирования рекомендуется производить ковку по следующей схеме: осадка на 1/3 высоты с обратной вытяжкой до исходных размеров; затем 2-4 осадки до размеров Н<Dс вытяжкой в направлении, перпендикулярном образующей цилиндра-полуфабриката; оформление окончательных размеров (рис. 4, вариант II).

При изготовлении относительно мелкого инструмента из прутков большого диаметра необходимо вначале произвести вытяжку, рубку или порезку заготовок и затем ковать по варианту II.

Для призматических и кубических деталей штампов (вставки и т.п.) рекомендуется производить ковку по следующей схеме: осадка исходной заготовки на половину высоты и обратная вытяжка, затем осадка до высоты Н <Д и вытяжка в направлении, перпендикулярном исходному волокну, и оформление окончательных размеров поковки.

Ковку заготовок с круга на круг меньшего диаметра необходимо производить только путем вытяжки через квадратное сечение. Вытяжку необходимо вести поперек бойков, быстрыми ударами молота с постоянной кантовкой заготовки после 1-2 ударов. При широких бойках нужно следить за тем, чтобы площадка бойка, соприкасающаяся с заготовкой, была не больше диаметра или высоты поковки (лучше даже 3/4 диаметра).

Ковка квадратной заготовки в торец не допускается во избежание образования трещин; перед осадкой сечению заготовки необходимо придать форму круга или многогранника.

При ковке удлиненных заготовок (пуансонов, заготовок для нескольких изделий и т.п.) последнюю операцию вытяжки на круг необходимо производить в специальных обжимках (каталках), что обеспечивает минимальные припуски (до 2-3 мм) на сторону и, главное, предотвращает возникновение трещин типа "ковочный крест".