Многопредметные поточные линии механического цеха

Ульяновский государственный технический университет

Кафедра “Технология машиностроения”

Лабораторная работа № 3

“Многопредметные поточные линии”

Вариант 12

                                                                     Выполнил: студент гр. ТАПд – 41

                                                                              

                                                        Проверил преподаватель:

                                                                              

Ульяновск 2004

На поточной линии механического цеха обрабатывается деталь типа тел вращения с годовой программой выпуска: А = 75000 шт.

Эскиз детали:

 

Технологический процесс:

№ операции	Наименование операции	Тип станка	tштi, мин	tп-зi, мин
05	фрезерно-центровальная	6Д12	3,2	19
10	токарно-винторезная	16К20	5,6	10
15	круглошлифовальная	ЗУ10МАФ106Х	2,1	9

1. Определить тип производства, установить тип поточной линии, рассчитать календарно-плановые нормативы, построить необходимые графики.

2. Рассчитать себестоимость детали, ее цену на уровне безубыточности и ценовой прибыли, составить таблицу технико-экономических показателей участка по изготовлению детали.

1. Тип производства определяем по коэффициенту специализации рабочих мест:

 

Такое значение коэффициента К_С соответствует массовому производству.

Поточная линия – многопредметная прерывная.

1.1. Расчет календарно-плановых нормативов.

а) Частный (рабочий) такт потока:

где Т_j – период времени работы линии в течение года на обработке j-х деталей, мин.

где К_j – коэффициент занятости линии на обработке j-х деталей в течение года.

где τ_ср – средний коэффициент эффективной работы линии (τ_ср = 0,95 для массового производства).

Таким образом:

б) Число рабочих мест на каждой операции:

в) Определяем размер партии запуска – минимальный размер партии:

где α – допустимые потери времени на переналадку.

α = (1-τ_ср) = 1- 0,95 = 0,05.

Подбираем принятую партию запуска по условиям:

n_прj > n_minj;

где А_месj – месячная программа выпуска j-х деталей;

N_смj – сменная производительность поточной линии.

Размер партии принимаем:

n_прj = 625 шт. > n_minj = 119 шт.

Таким образом все условия выполняются.

г) Периодичность запуска:

где А_сут – суточная программа выпуска j-х деталей.

Тогда

д) Цикловой задел:

где Т_цj – продолжительность технологического цикла обработки партии деталей.

Для последовательного вида движения деталей:

Для параллельного вида движения деталей:

Для параллельно-последовательного вида движения деталей:

Берем , т.е. минимальное время обработки партии деталей или вид движения с минимальным Т_цj и переводим его в сутки:

Тогда

е) Дата выпуска первой партии:

ж) Дата запуска первой партии:

з) Построение стандарт-плана работы поточной линии:

 

2. Расчет балансовой стоимости оборудования.

Наименование оборудования (станки)	Принятое количество (Спрi), шт.	Затраты на единицу, руб.				Всего
		Оптовая цена	Трансп.- загот. расходы	Монтаж	Итого
6Д12	1	35560	1600,2	1955,8	39116	39116
16К20	2	86000	3870	4730	94600	189200
ЗУ10МАФ106Х	1	38160	1717,2	2098,8	41976	41976
Итого	4	159720	7187,4	8784,6	175692	270292

Транспортно-заготовительные расходы – 4,5% от оптовой цены. Монтаж – 5,5% от оптовой цены.

Расчет стоимости производственных зданий.

Наименование оборудования (станки)	Принятое количество, шт.	Занимаемая площадь, м2			Стоимость производ. площ., руб.
		ед. оборудования	всеми ед. оборудования	с учетом коэфф. доп. пл.(3)
6Д12	1	3,4	3,4	10,2	102000
16К20	2	3	6	18	180000
ЗУ10МАФ106Х	1	1,75	1,75	5,25	52500
Итого	4	8,15	11,75	33,45	334500

Цена 1м² производственной площади – 10 тыс. руб.

Расчет стоимости основных производственных фондов.

Наименование	Сумма, руб.	Обоснование стоимости
1. Здания и сооружения	334500	Предыдущая таблица
2. Инвентарь всего, в т. ч. производственный хозяйственный	12011,68 10811,68 1200	4% от баланс. стоим. оборуд.   150 р. на одного рабочего
3. Оборудование всего, в т.ч. станочное энергетическое	279342 270292 9050	- 250 руб.на 1 кВт установленной мощности
Итого, в т.ч. с учетом КС	707214,65	-

Ведомость рабочей силы.

Наименование профессий	Численность, чел.		в т.ч. по разрядам
	в 1-ю смену	всего	III	IV	V
Основные рабочие - станочник - шлифовщик	3 1	6 2	2	4	2
Итого	4	8	2	4	2

Численность основных рабочих устанавливается на основе принятого числа станков.

Расчет себестоимости и цены детали.

Статьи расходов	Сумма в руб.		Обоснование расхода
	на ед.	на год. прогр.
1. Основные материалы	3,02	226500
2.Основная заработная плата основных рабочих	-	30375
3. Премии основных рабочих	-	12150
4. Дополнительная заработная плата основных рабочих	-	4252,5
5. Отчисления во внебюджетные фонды с зарплаты основных рабочих	-	13846,1
6. Возмещение износа инструментов	-	13515
7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	-	207669
8. Цеховые расходы	-	106312,5
Итого цеховая себестоимость	-	614620
9. Общезаводские расходы	-	54675
Итого производственная себестоимость	-	669295
10. Коммерческие (внепроизводственные) расходы	-	20079
Итого полная себестоимость	-	689374
11. Целевая прибыль	-	212164
12. Оптовая цена детали	12	901538
13. Рентабельность детали по отношению к себестоимости, %	-	31
14. Точка безубыточности, шт	-	48592

З_м = 612 · 0,00495 – 14 · 0,00046 = 3,02 руб. за ед.;

;

где - средняя часовая тарифная ставка.

С_инстр.= 0,05 · 270292 = 13515 руб.

С_{сод. об.} =(0,105 · 270292 + 0,06 · 270292 + [36,2 · 4015 · 1,15 · 0,95 · 0,8]+

+ 12150) · 1,13 = 207669 руб.

С_цех = 350% · 30375 = 106312,5 руб.

С_зав = 180% · 30375 = 54675 руб.

С_комм = 3% · 669295 = 20079 руб.

П_цел = 20% · (707214,65 + 0,5 · 707214,65) = 212164 руб.

График определения точки безубыточности.

 

Технико-экономические показатели участка.

Наименование показателей	Значение показателей	Примечание
1. Годовая программа	75000	шт
2. Объем производства и реализации продукции, тыс.руб.	901,538	(на год)
3. Стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	707,215	с учетом КС
4. Количество оборудования, шт.	4	-
5. Численность основных рабочих, чел.	8	-
6. Среднемесячная зарплата одного основного рабочего, руб.	431,2	Ро – см. п. 5
7. Производительность труда одного рабочего, т. руб	112,7	п.2/п.5
8. Фондоотдача одного участка, т. руб.	1,3	п.2/п.3
9. Трудоемкость детали, Н-час	0,135
10. Полная себестоимость детали, руб.	9,2	-
11. Цена детали, руб.	12	-
12. Точка безубыточности, шт.	48592	-
13. Рентабельность продукции по отношению к себестоимости, %	31	-
14. Уровень рентабельности производства, %	20
15. Коэффициент использования металла	0,98	КИМ=(Нм-Но)/Нм

;

КИМ = (612-14) / 612 = 0,98

Вывод: в ходе лабораторной работы были получены навыки по расчету