Метрология, стандартизация и сертификация: Методические указания для выполнения курсовой работы

Страницы работы

Фрагмент текста работы

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ ……………………………………...…………………

4

1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ …..………

5

2. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ГЛАДКИХ СОЕДИНЕНИЙ ……..

6

2.1. Выбор посадок методами аналогии и подобия ………………...

6

2.2. Расчет и выбор посадок с зазором в подшипниках скольжения

6

2.3. Расчет и выбор посадок с натягом ……………………………...

8

2.4. Расчет и выбор посадок подшипников качения ……………….

13

3. РАСЧЕТ И ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ

ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ………..……………………………………

18

3.1. Выбор универсальных средств измерения линейных размеров

18

3.2. Расчет и выбор размеров предельных калибров для контроля деталей гладких соединений ……………………………………………

18

4. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ …………………………………………….

19

4.1. Нормирование точности размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей …………………………..…..

19

4.2. Расчет зависимых допусков формы, расположения и координирующих размеров………………………………………….…..

19

5. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ СЛОЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ …..

35

5.1. Выбор посадок и нормирование точности деталей шпоночных соединений ……………………………………………………………….

35

5.2. Выбор посадок и нормирование точности деталей шлицевых соединений ……………………………………………………………….

38

5.3. Построение схемы полей допусков резьбового соединения ….

41

6. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ПЕРЕДАЧ………………………………....…...

43

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК …………………………………..

48


ПРЕДИСЛОВИЕ

Изучение дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» является обязательной частью профессиональной подготовки инженеров–машиностроителей. Знания и умения, приобретенные при изучении этой дисциплины, позволят будущим специалистам находить оптимальные решения задач, связанных с обеспечением норм взаимозаменяемости и соответствующего уровня точности  геометрических параметров изделий.

Настоящие методические указания содержат развернутые задания и исходные данные для решения всех вопросов курсовой работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» и являются приложением к учебному пособию «Метрология, стандартизация и сертификация» [8], в котором приведены методики и примеры решения соответствующих задач.

Кроме того в методических указаниях приведен список литературы, рекомендуемой к использованию при выполнении курсовой работы.


1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Цель курсового проектирования по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» как одного из этапов обучения в вузе – научить студентов правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, для решения практических задач, связанных с обеспечением взаимозаменяемости в машиностроении, что необходимо для дальнейшей успешной профессиональной деятельности конструктора и технолога, а также для выполнения разделов курсовых и дипломных работ и проектов, посвященных нормированию и расчету точности изделий, сборочных единиц и деталей. В соответствии с этой целью при выполнении курсовой работы решаются следующие задачи:

- расширение, углубление и закрепление теоретических знаний студентов;

- привитие практических навыков и умений решения задач, связанных с обеспечением точности изделий и их составных частей;

- привитие навыков работы со стандартами в области машиностроения, справочной литературой и технической документацией на изделия машиностроения;

- развитие и закрепление навыков самостоятельной инженерной работы.

Вопросы, рассматриваемые в курсовой работе, являются типовыми для машиностроения, навыки и умения их решения помогут студентам:

- при конструкторских разработках в курсовых работах и проектах по дисциплинам «Детали машин», «Основы проектирования режущего инструмента», «Автоматизация производственных процессов в машиностроении», «Основы проектирования станочных систем и их элементов», «Технология машиностроения», а также в дипломных работах и проектах: при выборе характера соединений и назначении посадок методами аналогии и подобия; расчете посадок с зазором и натягом в ответственных соединениях деталей, где назначение посадок методами аналогии и подобия недопустимо; расчете и выборе посадок подшипников качения и сложных соединений; нормировании точности геометрических параметров деталей машин, являющемся одним из ответственных этапов выполнения чертежей изделий машиностроения;

- при проработке в курсовых работах и проектах по технологии машиностроения, а также в дипломных работах и проектах вопросов метрологического обеспечения производства – выборе универсальных средств измерения линейных размеров, расчете и выборе предельных калибров для контроля деталей гладких соединений, назначении производственных допусков и др.

Приобретенный в процессе выполнения курсовой работы опыт нормирования и контроля точности в машиностроении позволит студентам успешно решить аналогичные задачи при сдаче государственного междисциплинарного экзамена по специальности, проводимого на заключительном этапе обучения в вузе.

2. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ГЛАДКИХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1. Выбор посадок методами аналогии и подобия

Исходными данными для выполнения задания являются выдаваемые преподавателем чертеж изделия или его составной части, описание устройства изделия и условий его эксплуатации.

При выполнении задания необходимо:

- изучить служебное назначение изделия и его конструкцию;

- определить характер соединений, указанных преподавателем, дать качественную оценку требуемых зазоров и натягов, точности центрирования;

- выбрать посадки для соединений деталей в заданном изделии;

- в пояснительной записке (ПЗ) привести обоснования выбранных посадок;

- начертить изделие (или его часть) и проставить условные обозначения посадок;

- построить схемы полей допусков этих посадок, рассчитать предельные размеры деталей соединения, их допуски, предельные зазоры или (и) натяги, допуски посадок; для переходных посадок определить преимущественность образования в соединении зазора или натяга.

2.2. Расчет и выбор посадок с зазором в подшипниках скольжения

Исходные данные для расчета и выбора посадки в гидродинамическом подшипнике, имеющем номинальный диаметр соединения d и длину lприведены в табл. 1.

При выполнении задания необходимо:

- рассчитать оптимальное значение диаметрального зазора в соединении цапфы и вкладыша;

- определить предельные значения диаметральных зазоров в соединении;

- определить предельные значения функциональных диаметральных зазоров

Похожие материалы

Информация о работе